中大挖及其配件市场分析（二）

    毋庸置疑，我国挖掘机的所有进步，都离不开相关的生产企业和配套件企业的支持和努力；同时，在主机企业的带动下，相关配套件企业也得到了长足的发展，基本上实现了双赢，为国民经济的发展和人们生活水平的提高做出了巨大的贡献。

    液压挖掘机独占鳌头

    在世界范围内，中大型挖掘机一直是各国挖掘机企业角逐的主战场，尤其是中型挖掘机企业的角逐战场，不但其销量最大，而且也有着较高的技术难度，所以一个国家的中挖市场的容量决定了其在世界挖掘机市场中的地位。在2006年我国挖掘机市场总销量中，20t级的挖掘机销量比例高达53％。目前，中国挖掘机市场里的中大型挖掘机销量已经占世界中大挖总销量的23％，与挖掘机鼻祖——日本，并列成为世界最大的中大挖主流市场之一。

    2004年中国挖掘机市场中，20t以上的挖掘机销量逐年增加，虽然受近两年我国小挖增速迅猛的影响，可仍然占有60%以上的份额，主体地位依然不可撼动。特别是超大型液压挖掘机的快速发展与普及非常令人吃惊，它具有非常好的工作性能和耐久性。

    分析—国内外水平差距

    巨大的市场，丰厚的利润像一块诱人的蛋糕，引得国外资本纷纷进入挖掘机生产领域。众所周知，世界上几乎所有著名的挖掘机制造商都在中国建立了独资或合资企业，而我国中大挖领域几乎全部被外资所垄断。而国内品牌挖掘机仅占市场5%，如徐工集团、柳工集团、这些重量级企业几乎损失殆尽。

    国内外品牌之间的存在什么样的差距是值得我们深思，我们应该清醒的认识到我们的不足和危机，同时应敢于面对存在的问题，只有这样才能实事求是地分析和解决问题。可以说，差距是全方位的，并非我们看到的质量和销量那么简单，而远远超出了产品本身和市场本身。

    质量和服务

    任何产品，顾客在购买时都要考虑产品的质量问题，产品使用寿命的长短。为何国外产品像卡特、日本的小松销量永远占据世界行业的前端，其原因关键性在于企业把产品质量放在第一位。

    虽然近年来我国中大挖在外观、质量和人机工程学方面有所改进和提高，但与国外挖掘机相比，仍存在外表加工面及焊缝不平整、涂漆质量差、附着力差以及噪音大等缺陷。同时，挖掘机没有按严格的可靠性设计并进行可靠性试验，因而质量得不到保证，具体表现是耐久性和可靠性与国外先进产品相比差距较大。具体比较：在制造技术方面，与国外企业装配水平的差距较大。其中包括工艺装备、专用工具、装配工人的装配技能、配套件的质量水平和装配管理等方面。差距最大的是在控制技术方面。因为中大型挖掘机的控制技术是比较复杂的，尤其是在核心控制技术——电控技术方面。

    目前国内的控制水平仅限于实现四五项简单的基本功能，而且还存在稳定性问题，在电控技术的中高端几乎是空白。例如，卡特彼勒的中大型挖掘机在控制技术方面是很发达的，其精细的程度可以举例说明。

    悲观的讲，我国挖掘机行业与国际先进水平的可靠性差距在10年以上，主要表现为早期故障率居高不下，有一些产品大问题不犯、小问题不断，而有一些产品重大问题时有发生，直接导致产品质量欠佳。举一个例子，国外的一些中大型挖掘机在遇到障碍物或者软土层时可以自动调用加减力的控制技术，国内产品基本上做不到这些，即使有些具备了类似的控制功能，其精细程度也远远落后国外产品。

    其次，在营销和服务方面，现阶段我国自主品牌挖掘机和装载机的营销模式并没有本质的区别，但是在众多外资挖掘机品牌将融资租赁、大型配件中心、翻新工厂和二手机销售等手段导入中国挖掘机市场之后，挖掘机的营销模式已经从注重交易环节向注重销售价值转变。在这样的变革面前，本土品牌加速变革、培养新的营销和服务能力。同时，外资中大挖企业经过多年的市场培育，使中国用户形成了一定的使用习惯。在产品出现问题时，其处理问题的方式也比较多样和及时。

    资金和人才

    资金是生存的基础。对于企业来讲，要发展中大挖，首先要解决资金问题，没有资金作保证一切都是空谈。从大环境来看，我国工程机械行业科研经费投入较少以及企业资金实力与国外跨国公司之间相差悬殊是不争的事实。例如2005年，进入我国企业500强的工程机械企业研发投入为1.9亿元，只占销售收入的1.88％，而许多发达国家的科研经费投入都高达3％~4％，甚至8％，美、日等国基础研究的经费投入比重则高达20％以上。仅就企业来讲，美国卡特彼勒公司的科研经费为其销售额的3％~8％，有时甚至更高。如果按照其2006年的销售额360亿美元（约合人民币2800亿元）的5％作为产品研发费用来计算，其2006年研发资金就高达140亿元人民币。而中国的工程机械企业研发费用比例较高的也不超过销售额的1.5％~2％，使人无法想象。

    另一方面，正是由于我国在中大挖方面的资金实力较弱，产品销量不大，导致了技术、营销和管理人才流动十分频繁。一方面要想取得技术突破的企业求贤若渴，另一方面在当今人才济济的社会，在企业行业中真正懂得挖掘机技术的人才却十分缺乏，即使在很多大型企业中，也只是看到表面，而对于它本身关键性的部件却了解甚少。因此，我们要加强丰富行业人士的知识，提高员工的素质。

    体制

    俗话说：家有家规，国有国法。对于任何企业来讲，更应该有自己的制度和规则，才能领导好自己的员工，公司才能更好的发展。中国工程机械工业协会理事长韩学松先生说：“中国想要发展中大型挖掘机产品，面临的最大问题是制度问题。”

    目前，我国的挖掘机制造企业无论从资金还是技术方面来讲都比较匮乏，作为原来基础研究的主体，原来的那些国家性质的相关研究所已经全部成为企业单位，不得不在新的体制下谋生存，基础性研究得不到保障，而企业的研究主要是应用研究。这个矛盾是结构性的矛盾，也是我国发展中大型挖掘机的进程中最大的矛盾，这与国外相比是没有可比性的。但近两年，我们不得不关注，我国企业之间不断的并购重组，以达到更好的效益。如：江苏沃得、江西宜工、江苏常松三大企业“联姻”，而此次战略重组的目的是沃得集团通过借助“宜工集团”和“常松集团”的原由资源进入工程机械行业，为集团创造新的产业链，从而打造出横好的工程机械产品。