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印染行业:管理为高质量发声

  • 2018年10月12日 WangYu来源:中国纺织网 964 60
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10月10日,为进一步引导企业管理创新,服务于行业高质量发展大局,由中国印染行业协会主办、广东三技克朗茨机械科技有限公司协办的“第七届全国印染行业管理创新年会”在浙江杭州萧山召开。

第七届印染管理创新年会为高质量发展发声

10月10日,为进一步引导企业管理创新,服务于行业高质量发展大局,由中国印染行业协会主办、广东三技克朗茨机械科技有限公司协办的“第七届全国印染行业管理创新年会”在浙江杭州萧山召开。

本届会议以“高质量发展”为主题,围绕安全生产、智能制造和精益生产等议题展开研讨,为高质量发展把好“安全关”、抢占“智高点”,探索“精益路”。中国印染行业协会会长陈志华、副会长李瑞萍等,印染及相关领域的管理专家、学者,科研院所以及企业代表出席了本次活动。

会议由李瑞萍主持。

陈志华在致辞中表示,改革开放40年来,印染行业作为纺织工业的关键环节,印染加工量占世界印染加工总量的一半以上,国产面料总体供给率超过95%。其中,技术创新和管理创新是企业可持续发展的两大引擎,印染行业既是高技术、高投入行业,也是具有很高管理要求和难度的行业。在管理方面,我国印染行业正在处于粗放型向精细化管理过渡阶段,信息化自动化管理尚处在初步发展阶段,需要大力重点发展。印染行业管理创新具备两大显著优势,投入少、见效快;具有鲜明企业个性。因此,应从以下几个方面深入探索,一是技术上,从被动跟随型向主动创新型转变,管理上,从粗放型、经验型向精细化、信息化管理转变;二是将管理创新与技术创新放在同等重要的地位;三是深化推动管理和信息化的融合;四是围绕“科技时尚绿色”的行业新定位,将管理创新融入技术、设计和环保等领域。他指出,当前,我国经济已由高速增长阶段转向中高速发展阶段。在此大环境下,印染协会从2012年开始组织召开全国印染行业管理创新年会,已成为推动行业高质量发展的一个重要平台,品牌活动。

随后,年会进入嘉宾演讲环节,杭州卓达染整有限公司总经理叶民首先作了题为“精益生产管理在印染企业的应用”主题演讲。精益生产是印染企业加强和深化内部管理、提高效率、提升竞争力、实现转型升级的重要管理工具。他认为,精益管理是一种思想而非只是制度,人的思想往往很难转变,需要持续不断的加强学习、与时俱进,成功导入精益管理需要从每个一线员工到上层领导都在细微处发生转变。实现精益管理,人是第一位,硬件就是第二位,叶民建议企业尽量不要采购铁制设备,因为设备的更换非常浪费资源且对产品质量的稳定性产生较大影响;针对原材料,要引入ERP管理系统,偷工减料得不偿失。虽然精益生产管理并不适用于所有企业,但是其精神值得所有企业学习。随后,叶民还从标准化作业、5S和可视化、生产控制等方面为在座嘉宾详细梳理了精益生产在实际中的应用。

广东三技克朗茨机械科技有限公司自动化部负责人韦帅以“从制造到智造:染厂智能化解决方案”为题作了主旨演讲。他表示,随着印染行业的转型升级,企业必须要以自动化、智能化、数字化建设来提高效率,提高产品质量。他认为,企业信息化、智能化需要做三个方面的工作,数据采集,怎么从生产现场把需要的数据采集上来;系统整合,怎么把来源于不同系统的数据有效整合起来;最后是信息集成应用,即有了数据,怎么合理地应用到生产过程中来。

浙江华德利纺织印染有限公司总经理宋华伟在作“印染企业信息化自动化改造实践”演讲时指出,将管理者的思想传达到位,是实现企业信息化发展的首要工作。他表示,智能制造是我国制造业转型的主攻方向,也是实现“中国制造2025”和“互联网+”的重要抓手。对印染行业而言,实施智能制造是大势所趋。面对新形势,企业必要主动转变思维,高瞻远瞩。印染智能工厂首先要注重技术创新的开发和应用,更新设备,提升企业自动化、智能化水平,同时,要通过大数据分析、人工智能来实现标准化、数字化管理,进行全流程监控,实现信息系统集成。

杭州开源电脑技术有限公司工业控制事业部总经理赵万强带来了“OPC UA系统开启印染智能制造互联互通新时代”的内容分享。他从印染智能制造行业背景、基于OPC UA的互联互通方案、公司介绍3个方面展开演讲。他表示,随着互联网+的不断深入,产业变革日益加剧,不断朝着自动化、数字化方向发展。对印染行业来说,染整设备种类众多,通讯协议各不相同,要想建立智能工厂,集成和互联互通是实施智能制造的基础。OPC UA是由微软、西门子、SAP等公司联合发起的OPC基金会发布的最新数据通讯统一方法,它能够使软件使用相同的界面连接来自不同制造商的设备、机器和系统,解决工业领域制造设备和软件之间、制造设备之间的互联互通问题,符合IEC62541国际标准,符合中国智能制造关键性标准GB/T 33863。

上海亚伦供应链管理有限公司副总经理冯卫浩作了题为“协同优化,拥抱供应链管理变革”主题演讲。他表示,当下,传统采购正在遭遇任人唯亲、灰色收入、产品更新慢等弊病,部分企业管理者认为没有必要管理也没有精力管理,这很大程度上浪费了企业的资金资源。亚伦平台作为企业的工业品管家,其上的所有设备型号、价格全部公开透明;平台旗下的“易管家”系统可以实现系统个性定制、产品协同仓储、数据透明可视。“供应商不改变,我们改变供应商”亚伦公司致力于去掉中间环节,为印染企业创造真正的价值。

中国安全生产科学研究院工业安全研究所副所长时训先博士以“企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设”为题作了主旨演讲。他表示,每15秒,就有1名工人死于与工作相关的事故或职业病;每15秒,就有160名工人因生产安全事故受到伤害。安全管理事关企业的可持续健康发展,必须要高度重视,要有安全防范意识,注重风险分级管控。建立双重预防机制,加强风险管控,并做到源头控制,过程管理,应急救援,事故调查。双重预防机制建设,主要为风险辨识与评估,风险分级与管控,绘制企业安全风险图,完善企业隐患排查治理和形成常态化的双重预防机制。

下午,会议由中国印染行业协会副秘书长张怀东主持。

互太(番禺)纺织印染有限公司ISO办公室主任马建华以“安全、生产、观念和意识——互太公司安全生产管理历程”为题作主题演讲。他从互太公司生产与安全的关系转变,观念与意识的转变几个方面介绍了公司各项安全管理机制的建立,以及公司的安全管理方式、经验和取得的成就。

常州宏大科技(集团)董事长顾仁以“常州宏大领先的智能技术助印染企业转型升级”为题作主题演讲。他表示,对于染色机来说,程序化控制的时代即将过去,智能化控制的时代即将到来。宏大开发的机缸ph值智能在线控制系统有效实现了机缸染色环境ph值在线检测和控制,使染料上染过程中ph值均匀一致,同时,系统具备故障诊断和提示功能,实现了机缸环境ph值由操作工经验操作到系统自动检测和控制的转变。

浙江恒生印染有限公司副总经理蒋月亚以“股份合伙、精准考核——企业创新发展的实践之路”为题作了主题演讲。他表示,市场竞争日益激烈,如何在市场竞争中立于不败之地,重中之重的根本是要充分激发管理团队的工作热情,强化及细化团队的责任担当。公司在总结历年绩效考核制度运行成绩经验的基础上,结合股份合伙人制度,推行了全新的管理考核方案。该方案可总结为三类人三个制,大大节约了成本,提高了企业效益。

绿章(北京)工业技术有限公司总经理李剑锋以“思多智能系统推动印染企业信息化建设”为题作主题演讲。他表示,绿章思多系统通过整合印染企业中所有环节,以网络信息管理为平台,以硬件自动化控制为手段,可以实现印染工厂的全流程自动化智能制造,帮助印染厂提高生产效率与产品质量,降低成本,有效控制和生产相关的各个环节,以最优化的方案实现最复杂的应用。

宜兴乐祺纺织集团有限公司环保助理石言强以“创新污水运行管理,确保企业环保安全”为题作主题演讲。他表示,当前印染行业正处在加快产业结构,加大环境保护治理的关键时期,企业必须要主动治,加快治,科学治,源头治,过程治,开展精益管理,以技术创新为引领,不断更新环保设备,通过污染源头控制,日常管理逐步优化等来进一步探索企业可持续发展道路。

接下来,江苏赛格纺织机械有限公司董事长包德全、苏州明葵消防科技有限公司总经理杨光华、上海七彩云电子商务有限公司总经理徐长进、杭州程泰安全技术咨询有限公司技术总监李杨以及台塑集团台塑网科技股份有限公司总经理蓝伟成等分别将围绕智能环保染整设备服务于印染“智造”;工业4.0时代,如何扫除印染定型机消防隐患;互联网带给染料助剂的营销新思维;基于萧山区印染企业隐患排查的安全生产剖析以及台塑集团经营管理分享等话题进行分享。

大家一致认为,当前印染行业正处在加快转变发展方式的关键时期,还存在许多未知的困难和挑战。但只要大家齐心协力,就一定能战胜各种艰难险阻,开创新的发展局面。好风凭借力,扬帆正当时,把握机遇、携手前行,印染人有信心一起去创造行业更加美好的明天。

能源计量助推印染企业精细化管理

在印染行业的发展中,“高能耗”“高排放”如同标签般挥之不去,也制约着产业转型升级。瞄准全市“六大”传统产业改造提升,近日,市质监局走进海宁,在10余家印染企业中推行能源计量联盟标准,以能源计量手段促进节能减排,实现传统产业管理由粗放型走向精细化。

在海宁许村的浙江华德利纺织印染有限公司记者看到,一台台机器正火热运转,环境整洁有序。这里的染缸都安上了“智慧大脑”,实现了智能化操作,温度、转速、水量等设备运转情况通过机身电子屏一目了然。一旦设备出现问题,管理员可以在第一时间收到短信通知。

在过去,印染多数工序是凭着师傅的经验运行,很多时候只能是“毛估估”“差不多”,而如今智能化设备的登场,为企业的精细化管理创造了可能。

以企业的用水为例。过去,华德利每月自来水的损耗量约为2万吨,但自从装上智能化设备后,技术人员根据实时监测,精确查找泄漏点并及时整改。另外,企业还通过单缸计量,每台机缸的用水量有了标准,水量超标时设备会自动断水。多措并举下,大大减少了水的用量。

另外,通过“能源平台热网系统”,企业的电汽比从2017年的154.2下降至2018年的142.5,水汽比则从8.36下降至6.85。“把所用能源量化,有的放矢地进行整改、升级,实现精细化管理,我们节能减排的成效非常显著。”企业负责人表示。

2017年,海宁市“推进印染行业能源计量联盟标准,提升企业精细化管理水平”项目被列入全省传统产业计量改造提升项目;2018年1月1日,海宁市印染行业协会《印染企业能源计量器具配备和管理要求》联盟标准正式实施,为进一步抓好印染行业计量改造提升、提高企业精细化管理水平提供了制度保障。

海宁市印染行业协会秘书长张振浩介绍,之前虽然印染企业对外结算用能源计量器具的配备率和周检率达到了100%,但对内结算和主要生产工艺控制过程能源计量器具配备率不足,周检率不高,达不到国家相关标准的要求。多数企业对能源计量数据实行分散管理,数据主要应用于对外贸易结算,运用数据进行统计、汇总、分析以及工作改进的企业不到50%。

而如今,海宁印染企业的计量意识有了明显提高,“生产必须要计量、计量必须有标准、标准必须重实施”逐渐成为企业共识。企业的计量器具配备率及检定率显著提升,主要次级用能设备计量器具配备率已达到100%,主要用能设备计量器具配备率由项目实施前的平均30%左右提高到平均70%,印染企业能源计量器具检定率从项目实施前的50%提高到目前的90%。

“通过一系列的能源计量标准,我们将能源计量器具的‘配、管、用’,从单个企业扩大到整个行业,对促进传统行业节能减排、提升产业竞争力和管理水平发挥了积极作用。”市质监局相关负责人表示。


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