金属切削机床行业现状分析以及行业前景分析

• 2021年11月24日 ZhouJiaLiang来源：互联网 619 35
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金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。金属切削机床包含车床、铣床、镗床、钻床、磨床等众多不同用途的细分品类。

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。金属切削机床包含车床、铣床、镗床、钻床、磨床等众多不同用途的细分品类。

我国制造业升级对金属切削机床的加工精度、加工效率提出了更高的要求，数控金属切削机床通过计算机系统实现精度补偿和优化控制，排除了系统误差，缩短了加工过程所需的辅助时间，具有高精度、高效率等特点，与非数控金属切削机床相比，具有广泛的适应性。其中，高档数控金属切削机床具备高精度、高复杂性、高效高动态加工等加工特点，能够进行汽车、航空航天、船舶等关键零部件深度加工，市场需求不断增加，市场处于供不应求的状态。

据中研产业研究院报告《2019-2025年金属切削机床市场投资前景分析及供需格局研究预测报告》分析

近年来，受去产能、去库存以及高档机床渗透率提升的影响，使得中国金属切割机床产量下降较快。2011年以来中国金属切削机床产量不断下降，2020年有所回升。2020年中国金属切削机床产量为44.6万台，较2019年增加了2.5万台。

2020年中国规模以上企业金属切削机床营业收入为1086.7亿元，实现利润总额60.4亿元。中国金属切削机床在产品性能、档次上均有所提升，行业发展效益或将提高。2019年中国金属切削机床消费额大幅下降，2020年中国金属切削机床消费额为138.7亿美元，较2019年的141.6亿美元同比下降2.0%。

金属切削机床行业现状分析

当前全球机床市场仍以德国、日本、美国的机床 厂商为主，营业收入前十名的公司全部被德日美三国的公司包揽。整体看，德国和日本的机床制造商在全球机床行业竞争中占据较大优势。当前国内主要机床制造商的收入体量与全球巨头仍存在一定差距，但从国内市场看， 部分制造商已经形成一定规模，并且在特定机床产品中形成了自身优势。

参考各上市公司机床类产品营收以及金属加工机床产品的市场规模来计算国内主要机床制造商市占率。从全市场看，创世纪、秦川机床、海天精工、纽威数控和亚威股份市占率位居前五，分别为 2.85%、1.57%、1.47%、1.06%和 0.98%，上市公司 CR5 预测市占 率仅为 7.81%，不足 10%，行业集中度极度分散。

近几年，我国大力发展复杂、精密、特殊材料加工和成形等关键共性技术，在精密及超精密车床的可靠性及精度保持技术、复杂型面和难加工材料高效加工及成形技术、轻量化材料精密成形技术、在线精密检测与智能装配技术等领域持续进行技术挖掘和开发，使数控金属切削机床的精度与可靠性大幅提升，国内企业市场竞争力不断增强，部分厂商的高档数控金属切削机床走出国门，出口到德国等机床发达国家。

想要了解更多金属切削机床行业的发展前景，请查阅《2019-2025年金属切削机床市场投资前景分析及供需格局研究预测报告》。

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