2024合成氨行业市场现状、前景趋势研究分析

合成氨是指通过化学反应将氮气(N₂)和氢气(H₂)在高温高压下合成为氨气(NH₃)的过程。这个过程通常在铁基催化剂的作用下进行，是工业上重要的化学反应之一。

合成氨行业通常被归类为化工行业的一个子领域，它属于基础化学品行业。根据行业和应用的不同，合成氨行业可以进一步细分为氮肥生产(尿素、硝酸铵、磷酸铵、氨水)、工业化学品(硝酸、氰化物、醇胺类化合物)、能源与环保(氢气生产、脱硫脱硝)、制冷剂和工业气体(氨气、工业气体)、精细化工和医药(医药中间体、合成材料)。合成氨主要应用于农业氮肥尿素的生产。

合成氨行业市场现状分析

合成氨行业产业链上游主要为氮气(N₂)、氢气(H₂)、催化剂(铁基催化剂及其助催化剂(如钾、铝、钙等))等原材料供应商，其中氢气(H₂)主要来源包括天然气的蒸汽重整、石油化工副产品、煤气化等;行业中游参与主体是合成氨生产商，负责合成氨生产工作，是合成氨合成技术所有者;行业下游主要应用于尿素、复合肥、碳酸氢铵、己内酰胺、三聚氰胺、脲醛树脂等。

合成氨行业具有技术密集、资金密集、资源密集的特点。首先，生产过程需要在高温高压条件下进行，对设备的性能和工艺的控制有严格要求;其次，由于生产规模较大，所需投资也相对较大;最后，原料主要为天然气、煤炭等，其价格波动对行业盈利有直接影响。此外，合成氨行业还是能耗和排放较高的行业之一，因此节能减排和环保治理也是行业发展的重要方向。

近年来，我国政府出台了一系列政策，以推动合成氨行业的健康发展。这些政策包括加强环保监管、提高能源利用效率、鼓励技术创新等。同时，政府还加大了对农业和化工行业的扶持力度，为合成氨行业的发展提供了良好的政策环境。

合成氨行业的上游主要为天然气、煤炭等原料供应商，以及催化剂、设备等生产企业。下游则主要为化肥、化工等应用领域。上下游产业链的协同发展对于合成氨行业的稳定运营和持续发展具有重要意义。

从供应地域分布来看，我国合成氨产能集中于华东、华北和华中地区，山东、河南、湖北、山西和内蒙古均为国内合成氨生产大省。2023年以上5省产能均超过600万吨，其中山东产能为1063万吨，占比达13.06%。尽管合成氨供应在地域上较为集中，但行业集中度并不高。根据相关机构数据，由全国230家样本企业统计得出2023年我国合成氨市场的CR5和CR10分别为13.39%和22.12%。市占率前五的龙头企业分别是润银化工、安徽昊源、金大地化工、河南晋开和华鲁恒升，产能占比分别为3.69%、3.07%、2.21%、2.21%、2.21%。

目前，根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国合成氨市场深度全景调研及投资前景分析报告》研究显示：

随着石油和天然气化工的发展，全球范围内以煤(焦炭)为原料制取氨的方式已较少使用。然而，因国内“富煤贫油少气”，当前我国合成氨生产工艺仍以煤制为主、天然气为辅。2023年，国内煤制合成氨产能占全国的比重高达79%，相比之下天然气制合成氨产能仅占比16%，油制产能布局极少。

合成氨主要有农业、工业和储能三大类用途。国内农业用氨占比70%，工业用氨占比29%，氨作为储能用途尚未成熟，目前占比不足1%。由于氨在燃烧热值、储存运输等方面相比甲烷等传统能源具有优势，其燃料属性具备较大的潜力，未来储能用氨或将成为合成氨产业发展的主要动力。

合成氨行业市场前景趋势研究分析

到2025年底，合成氨行业能效标杆水平以上产能占比提升至30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。2024—2025年，通过实施合成氨行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约500万吨标准煤、减排二氧化碳约1300万吨。

到2030年底，合成氨行业能效标杆水平以上产能占比进一步提高，能源资源利用效率达到国际先进水平，生产过程绿电、绿氢消费占比明显提升，合成氨行业绿色低碳发展取得显著成效。

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