聚苯醚(简称“PPE”或“PPO”),是由2,6-二甲基苯酚(DMP)通过氧化耦合反应缩聚而成的热塑性工程塑料,产量在工程塑料中居第四位。PPE性能优越,无卤阻燃,是汽车轻量化、电子薄壁化、无卤化理想的工程塑料。
聚苯醚(简称“PPE”或“PPO”),是由2,6-二甲基苯酚(DMP)通过氧化耦合反应缩聚而成的热塑性工程塑料,产量在工程塑料中居第四位。PPE性能优越,无卤阻燃,是汽车轻量化、电子薄壁化、无卤化理想的工程塑料。
聚苯醚作为中国进口依存度最高的工程塑料之一,长期以来主要依靠进口。从PPO技术问世到现在经历了几代技术革新,但目前全球真正掌握万吨级PPO工业化生产技术仅有5家企业,包括沙特基础工业公司(SABIC)、日本旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下南通星辰合成材料有限公司和鑫宝新材料有限公司。
聚苯醚生产技术难度较大,主流工艺包括均相溶液聚合法和沉淀聚合法,目前SABIC、旭化成和峰峰鑫宝均采用均相溶液聚合法,沉淀聚合法由南通星辰自主研发。
目前90%以上聚苯醚通过改性利用,改性产品(MPPE)包括PPE/PS、PPE/PA/弹性体和PPE/PBT/弹性体合金等。全球聚苯醚高度集中,长期被国外企业垄断,据中国石油和化学工业联合会,2019年全球产能约16.9万吨,其中SABIC和旭化成两家企业产能合计占比达82%。国内方面,南通星辰和峰峰鑫宝分别具备2万吨和1万吨左右产能。2020年,SABIC和南通星辰分别扩充至19万吨和5万吨,其中南通星辰产能超过旭化成跃居第二位。据中国石油和化学工业联合会,2020年MPPE国内需求量约15万吨,折聚苯醚原粉达到7万吨,国内仍主要采用进口原粉生产MPPE,产品价格亦主要由进口产品决定。
据中研产业研究院报告《2022-2027年中国聚苯醚(PPO)行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》分析
聚苯醚工程塑料性能更为优异,市场前景更为广阔,但是其在中国的生产与消费情况很难与此匹配。一方面聚苯醚的生产和消费局限在目前固有的领域,缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展,其主要下游改性聚苯醚工程塑料,在新兴需求领域需要有一定的突破。另一方面技术落后产能较小,也就导致了原材料仍需依赖进口,成本相对较高,也抑制了下游工程塑料应用行业的发展。
据中国石油和化学工业联合会,2019年全球MPPE需求约36万吨,国内需求约12.5万吨,随着新能源汽车、电子与光伏等行业兴起,预计未来聚苯醚市场需求将稳步增长。
未来随着下游需求领域的扩展,聚苯醚行业市场规模也将进一步的扩张,中国聚苯醚企业将迎来新的发展机遇。
在聚苯醚工程塑料应用行业中,汽车产业是最具发展潜力的行业之一。随着汽车轻量化的不断突破,发达国家每辆汽车平均用塑料量将达到500kg以上工程塑料在汽车业的应用前景十分广阔,而聚苯醚作为比重最轻的工程塑料,将在汽车轻量化进程中扮演越来越重要的角色。同时随着3D打印技术等新型技术的发展,工程塑料的应用将得到进一步延伸。
国内新增产能释放缓慢
近10年来,全球PPE原粉的生产增长有限,国外产能基本稳定,国内在2017年以来增加5万吨/年的产能。但由于PPE生产工艺流程长、工艺技术复杂、技术壁垒较高,国内新增产能释放缓慢,实际产量增速远低于产能增速。但与此同时,国内新能源汽车、光伏产业、电子电器、高端机械装备等行业正保持高速发展,对PPE的需求增速加快,使得SABIC、旭化成的中国市场规模不断扩大。
想要了解更多聚苯醚行业的发展前景,请查阅《2022-2027年中国聚苯醚(PPO)行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》。

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