3D打印造出核燃料和反应堆组件 3D打印技术应用领域快速扩展

• 2022年3月3日 HuangJiang来源：新浪 887 55
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伴随着金属和高科技复合材料的快速发展，3D打印技术现已在航空航天和医疗领域取得了重大进展，增材制造也被视为生产小型、安全的下一代核反应堆的关键技术。

3D打印等技术不断深入发展，其创新和应用领域快速扩展，继续保持快速发展势头。3D打印技术不仅在食品、医疗保健、汽车、建筑，还逐渐进入工业级时代，3D打印机在核工业、航天航空等高端制造领域的商业价值日益凸显。

3D打印造出核燃料和反应堆组件

3月3日消息，据国外媒体报道，目前，伴随着金属和高科技复合材料的快速发展，3D打印技术现已在航空航天和医疗领域取得了重大进展，增材制造也被视为生产小型、安全的下一代核反应堆的关键技术。

最新实例是来自美国西雅图市的超安全核公司(USNC)，该公司从橡树岭国家实验室获得一项新型3D打印技术授权，该方法可使该公司不采用金属、而是工程陶瓷来制造能抵抗辐射和极端温度条件的核反应堆组件，从而开发安全性新一代反应堆。

超安全核公司正在制造微型模块化反应堆，部署这些反应堆的成本将高达数千万美元，而目前的大型反应堆需要数十亿美元，该公司计划在2026年前部署其第一座反应堆。此外，超安全核公司还致力地开发适用于核动力火箭的小型反应堆，该安全设计依赖于一种坚固燃料，它是由微陶瓷涂层的铀燃料颗粒制成，被包裹在碳化硅基质中。

这种新型3D打印技术结合采用一种特殊陶瓷工艺的粘合剂喷涂打印，可使某些零件设计成新的复杂几何形状，此前此类制造工艺是不可能实现的。

根据中研普华研究院《2022-2027年中国3D打印设备行业深度调研及投资前景预测研究报告》显示：

3D打印技术应用领域快速扩展

3D打印技术具有降低成本、提高生产效率、提高零件可靠性和稳定性等优势近年来市场需求快速增长，尤其是工业级3D打印机。

近日，南京一“00后”大学生利用3D打印技术，熔融挤出成型打印火箭主体结构零件，自制第三代反推回收火箭模型，有效地拓宽了零件设计可能性，大大降低了制作成本，工件制作方便、快捷。再如国外某企业的火箭大规模采用了3D打印技术，既减少了传统火箭制作中零件数量，又提高零件可靠性、稳定性，大大提高其利润空间。

3D打印技术还助力成功实现中国液氧煤油火箭百米级垂直回收。据笔者获悉，2021年7月，深蓝航天成功实现中国首例液氧煤油火箭垂直回收试验“蚱蜢跳”，10月再次成功实现中国首例液氧煤油火箭百米级垂直回收试验，两次试验所使用的发动机均使用3D打印技术制作而成。3D打印的火箭发动机不但提高产品的质量稳定性、一致性，而且缩短产品研制周期，使产品研制总成本更具竞争力。

3D打印技术在汽车行业的应用已经取得了显著的发展，甚至已经局部实现了汽车零部件量产。尽管就目前而言，3D打印一整辆汽车仍是不现实的，但3D打印技术对于整套汽车工业生产体系，却展现出非比寻常的意义，它的存在，或许就是支撑未来汽车革命的关键支柱之一。

保时捷逐渐为集团旗下718、911等车系给予3D打印健身运动式坐椅可选。与此同时，现阶段早已交货的车系一样能够变更新坐椅，该坐椅支撑点性、座姿都将更为符合人体工学。

保时捷官方网表明，最新款健身运动坐椅所有由3D打印生产制造，椅背中间一部分还能够给予三种不同的强度可选择。

未来3D打印设备行业市场投资前景如何?想要了解更多行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2022-2027年中国3D打印设备行业深度调研及投资前景预测研究报告》。报告对行业相关各种因素进行具体调查、研究、分析，洞察行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在，评估行业投资价值、效果效益程度，提出建设性意见建议，为行业投资决策者和企业经营者提供参考依据。

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