数控刀具产品主要为P类(钢)和M类(不锈钢)数控刀片，主要应用于通用机械(工业阀门、轴承、法兰等)、汽车行业和模具行业等。
数控刀具产品主要为P类(钢)和M类(不锈钢)数控刀片，主要应用于通用机械(工业阀门、轴承、法兰等)、汽车行业和模具行业等。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。
数据显示，我国切削刀具行业总规模在经历了2006年至2011年的快速发展后，从2012年至今一直保持稳定。2020年我国刀具消费规模约为400亿元，总体规模呈现下降趋势，其中国产刀具市场规模占比约为66%，进口刀具市场规模占比为36%。在2020年国内刀具市场规模约为264亿元，其中出口刀具占比达到42%左右，出口规模呈现增长趋势。
目前国产刀具和进口刀具的差距主要体现在：1、在加工整体解决方案上与国外厂商存在差距;2、刀具结构设计上落后于国外，数字化仿真能力存在差距;3、先进刀具材料性能能和一致性上与国外存在差距;4、先进涂层工艺及设备缺乏;5、产品满足率不及国外厂商;6、应用推广、服务及品牌上的差距;7、标准化工作严重滞后。但近年来，我国工具行业已经开始结构调整和产业升级的步伐，并取得了一定成果。例如目前以中钨高新主导的国家硬质合金重点实验室已有部分研究有所突破，而诸如深圳金洲等企业，部分品种已达到世界一流水平。
近两年，随着技术进步，国产刀具在部分领域如飞机等方面，市占率开始提升有逐步替代进口的趋势，但在关键领域，如航空发动机领域，90%以上都是使用进口刀具，国产刀具占比仍然非常少。
如今我国对机床行业正在向高速、精密、智能、复合的方向发展，但作为配套支持的刀具制造业的生产工艺和总体水平相对落后，制约了我国向世界制造强国转变的进程。随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5-10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，对先进制造工艺与刀具技术要进行长期深入研究，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。所以未来国产刀具企业将面对新形势，加快转型升级步伐，加大在高端市场的占有率。
未来国产刀具企业将面对新形势，加快转型升级步伐，加大在高端市场的占有率。伴随数控机床发展有望提升，2030 年市场规模有望达到631亿元。
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2022-2027年数控刀具产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告
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