塑料机械尤其是高端装备的自主研发及产业化一直是国家产业政策鼓励的发展方向,重点将朝着"组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、精密化、大型化、个性化、智能化"方向发展,同时要满足节能、节材、高效的要求。
塑料机械尤其是高端装备的自主研发及产业化一直是国家产业政策鼓励的发展方向,重点将朝着"组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、精密化、大型化、个性化、智能化"方向发展,同时要满足节能、节材、高效的要求。
改革开放后,随着塑料工业的快速发展,市场对于塑料成型加工设备的需求量大幅度提高,企业依靠自身的生产能力无法满足市场需求。于是,大量的企业通过与国外企业合作,引进部分技术进行消化吸收,转化为自身的生产开发能力。渐渐地,我们的塑料机械产业发展得到了一个明显的提升,相关产品也逐步可以满足塑料加工工业的常规需求。
据中研产业研究院报告《2019-2025年中国塑料机械行业发展全景调研与投资趋势预测研究报告》分析
根据中国塑料机械协会数据显示,2011至2020年,我国塑料机械行业规模以上企业数量由330增长至488家,年复合增长率为4.44%。
随着塑料制品的应用范围快速拓展,塑料机械已成为一类重要的装备技术业,2020年,中国塑料机械行业规模以上企业实现营业收入811亿元,较2019年增加160亿元。
从世界范围看,塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机,产值合计占到塑料机械总产值的80%以上,其中注塑机产值占比40%,我国塑料机械行业的产值构成与其大致相同,注塑机是我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类产品。
随着社会的不断发展,近年来,我国塑料机械制造工业呈现出一种超常规的高速发展状态。但整体发展状态,基本上还是属于自由市场经济初期的无序发展状态。通过大量市场调查发现,塑料加工工业存在非常普遍的重复建设现象。大量的设备制造厂家,存在着模仿借鉴,甚至抄袭的情况。正是由于这些情况的频繁出现,导致重复结构性产品严重过剩,市场竞争方式长期处于恶性价格战的低水平状态。
1. 大型机和微型机的开发
我国中小型塑料机械门类、规格比较齐全,但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型塑料机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关,要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。微型化是各类产品今后的重要发展方向,越来越多的市场需求,目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展势头就是例证。如用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备,一些国家已经在研发中。
2. 节能型塑料机械的开发
传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术,变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等,随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低,在塑料机械中,特别是在挤出装备上得到了广泛采用。
3. 自动化与智能化塑机的发展
自动化与智能化,智能化塑机的发展将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性,有力提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能,并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。
想要了解更多塑料机械行业的发展前景,请查阅《2019-2025年中国塑料机械行业发展全景调研与投资趋势预测研究报告》。

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