目前，硬质合金切削刀具占我国硬质合金总需求量的30%。硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。
21世纪以来，我国的硬质合金行业取得了快速的发展，但仍处于世界硬质合金产业链的中低端，科研投入、研发水平和能力、工艺水平和装备水平、市场竞争力、企业盈利能力，以及产品的技术、质量和档次等与国际先进硬质合金企业仍存在较大的差距，主要体现在产学研一体化水平较低，研发投入较少、高端技术人才缺乏，硬质合金深加工的前沿技术和关键领域少有重大突破，原创性核心技术成果较少，导致我国的硬质合金产品深加工的比例在18%至27%之间波动，距西方发达国家硬质合金深加工比例仍有较大差距。
硬质合金行业上下游整合的趋势增强。硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游，其上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼行业，下游为机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等应用领域。由于硬质合金细分产品数量众多，下游应用领域广泛，长期以来各细分市场间存在一定的壁垒。
据中研产业研究院报告《2022-2027年版硬质合金项目商业计划书》分析
目前，硬质合金切削刀具占我国硬质合金总需求量的30%。硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。因此，汽车行业的发展会带动硬质合金行业需求量的增加。硬质合金同样广泛应用于矿山开采和石油钻井等行业。我国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势。
我国硬质合金供给充足，行业集中较高。由于硬质合金多用于传统制造行业，因此硬质合金行业受我国宏观经济影响较大。目前我国GDP增长速度稳定，工业化进程较快。尽管2020年受新冠疫情影响，我国经济增长速度放缓，但随着疫情得到控制，人们逐渐复工复产，我国经济已基本恢复活力。因此我国硬质合金需求量在未来五年内会呈现逐年增加态势。2025年，我国硬质合金需求量预计会达到7.4万吨。
硬质合金市场需求不断扩大
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件等硬质合金产品，广泛应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断扩大。
想要了解更多硬质合金行业的发展前景，请查阅《2022-2027年版硬质合金项目商业计划书》。
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