硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。因此，汽车行业的发展会带动硬质合金行业需求量的增加。硬质合金同样广泛应用于矿山开采和石油钻井等行业。
硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。因此，汽车行业的发展会带动硬质合金行业需求量的增加。硬质合金同样广泛应用于矿山开采和石油钻井等行业。我国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势。
目前国内部分硬质合金品类产品仍以中低档为主，无法满足国内高端制造业的需求，高档硬质合金数控刀片等高技术含量、高附加值的硬质合金产品仍需从国外进口。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国硬质合金行业深度调研及投资前景预测研究报告》显示：
数据显示，我国进口的“其他硬质合金制的金工机械用刀及片”的平均单价约为出口价格的6至8倍，国内企业深加工程度亟待提升。
2020年，国内硬质合金产量达到4.10万吨，同比增长12.33%，约占全球产量的40%。另外，近十年来我国硬质合金出口快速增长，2019年，我国硬质合金出口量已增长至8901.95 吨，2010-2019年的复合增长率为6.97%。
目前全球有600-700家硬质合金生产厂商，硬质合金主要生产区域有中国、欧洲、美国、日本等。国际著名的硬质合金生产厂商主要有美国肯纳金属公司等，国内头部参与 企业主要有中钨高新、翔鹭钨业、章源钨业、厦门钨业与新锐股份等。
我国正处于制造业转型升级的关键时期，而高端数控刀具、精密零件模具等作为提升制造水平、劳动效率的关键工业零配件，长期依赖进口。其中，高端数控刀具应用在航空航天、军工及电子信息等关键领域，关乎国家经济安全和国防安全，进口依赖已成为制约我国制造业转型升级的一道障碍。
目前国内部分硬质合金品类产品仍以低端化、同质化产品为主，硬质合金深加工和精加工比例不足，突破高端硬质合金的技术壁垒，实现高端硬质合金及其工具的国产化是国内硬质合金企业发展的主要方向。
报告对硬质合金行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。是硬质合金企业、学术科研单位、投资企业准确了解行业最新发展动态，把握市场机会，正确制定企业发展战略的必备参考工具，极具参考价值!
了解更多行业详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年中国硬质合金行业深度调研及投资前景预测研究报告》。
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2022-2027年中国硬质合金行业深度调研及投资前景预测研究报告
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