中国合成氨行业市场调研及发展现状分析2022

• 2022年9月9日 ChenZeFang来源：互联网 894 55
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合成氨是一种以氮气、氢气为原料，经高温、高压、催化剂作用下直接制得的氨气。在现代化学工业中，氨已成为肥料和基础的有机化学生产的重要物质。氨作为一种重要的无机化工产品，在我国的经济发展中占据了很大的比重。氨是生产氮肥和复肥的重要手段，包括尿素、硝酸铵、

合成氨是一种以氮气、氢气为原料，经高温、高压、催化剂作用下直接制得的氨气。在现代化学工业中，氨已成为肥料和基础的有机化学生产的重要物质。氨作为一种重要的无机化工产品，在我国的经济发展中占据了很大的比重。氨是生产氮肥和复肥的重要手段，包括尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及多种含氮复混肥。

根据数据，主产区截至六月十七日的平均成交价格为3811元/吨，比上周上涨了2.28%。节后氨市整体重心平稳上扬，局部库存紧张但多是短期因素，因而氨企顺市上扬，但目前价格偏高，高位区间涨幅较为谨慎，总体涨幅在50-100元/吨，零星涨幅达150-250元/吨，仅限于节前供应充足运输受限降幅相对较大的地区。合成氨/液氨是一种以氮气、氢气为原料，经高温、高压、催化剂作用下，直接制得的氨气。根据中国海关的统计，中国的合成氨出口总额为40263.0100美元，较上年同期增加13.4%;合成氨出口总额达339.79万美元，较上年同期增加7.4%。

2010年以来我国合成氨产能过剩率超过30%，随着我国资源约束加强及节能环保压力不断加大，我国合成氨行业迎来转型升级发展的关键时期。“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。

根据年产量的变动，十三五以来，随着环保限产和落后产能的淘汰，合成氨的开工一直徘徊低位，产量逐年降低，2015年-2018年期间产量直线下滑，于2018年达到最低位4587万吨，2015年最高产量大5791万吨。但2019-2020年，因为甲醇市场低迷，联醇主要生产氨气，再加上2019年-2020年连续发生的突发事件，以及国家在下半年疫情得到控制以后，各行业开工率整体高位及置换产能等的释放，2020年合成氨行业开工整体偏高，产量也出现增长。

从年产量变化来看，十三五以来伴随着环保限产以及落后产能的淘汰，近年来合成氨的开工也是徘徊低位，产量逐年降低，2015年-2018年期间产量直线下滑，于2018年达到最低位4587万吨，2015年最高产量大5791万吨。不过2019-2020年由于甲醇行情惨淡联醇企业多以产氨为主，而且2019年-2020年公共事件的不断反复，国家储备等方面考虑下半年国内疫情得到控制以后，各行业开工率整体高位及置换产能等的释放，2020年合成氨行业开工整体偏高，产量也出现增长。

合成氨的工业消费量近年来增长显著。受惠于环保治理不断加强，合成氨在车用尿素和电厂脱硫脱硝领域的消费量增长最快，近5年年均增幅均超过50%;其次，在己内酰胺、三聚氰胺、脲醛树脂等化工新材料方面也显著拉动了合成氨消费量的增长，近5年年均增速在10%以上。

2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)产量为247281.63吨，同比下降8.1%;液氨(合成氨)销量为240621.44吨，同比下降11.6%。其中2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)营业收入为7.185亿元，同比增长31.9%;液氨(合成氨)营业成本为6.008亿元，同比增长33.4%。据兴化股份年报数据，2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)主营利润为1.178亿元，利润比例为15.29%。近三年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)毛利率呈下降走势，2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)毛利率为16.39%。

近年来，我国的合成氨工业消费有了很大的提高。得益于环保管理的持续强化，合成氨在汽车尿素、火力发电厂的脱硝等行业中的消费增速最快，最近5年的平均增速都在50%以上;其次，在新型化工原料如己内酰胺、三聚氰胺、脲醛树脂等领域，也对我国合成氨的需求起到了很大的促进作用，并在过去5年中年均增长率超过10%。

合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此，在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以下降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪器，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。

随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成氨生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。

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