3D打印设备行业现状及发展预测 未来3D打印设备市场将快速增长

3D打印是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。经过多年发展，3D打印产业正从起步期迈入成长期，呈现出加速增长的态势。

随着我国3D打印技术日渐成熟，在航空航天、汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用，并不断深化。2021年我国3D打印产业规模为261.5亿元，其中3D打印设备占据49.5%，3D打印材料、3D打印服务市场份额分别为24.0%、26.5%。

3D打印设备是一种增材制造技术设备，它使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，按照数字模型文件的指示，通过逐层打印的方式，最终构建出三维实体物体。3D打印设备具有成型多种金属材料的能力，如钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等。同时，它允许客户自主研发所需成型的材料，满足特定需求。

3D打印设备行业产业链布局

上游产业链：主要由原材料供应商构成，包括金属粉末、塑料、树脂等可粘合材料，以及激光器、振镜系统等关键零部件的供应商。在中国市场中，钛合金、铝合金等金属材料占比显著，而激光器和振镜控制系统等硬件的国产化率正逐步提升。

中游产业链：集中了3D打印设备的研发制造厂商，这些厂商将上游的原材料和零部件转化为具体的3D打印设备。中游市场的技术壁垒较高，但随着技术进步和市场需求的增长，越来越多的企业开始布局3D打印设备产业。

下游产业链：涵盖了3D打印设备的应用领域，包括航天航空、汽车工业、医疗健康、文化创意等众多行业。随着3D打印技术的不断成熟和应用领域的拓展，下游产业链的市场规模也在不断扩大。

3D打印设备行业现状及发展预测

在新一轮科技革命和产业变革中，全球创新版图正在重构，传统制造业经历快速转型。增材制造已经从发展初期的原型和模具制造扩展到终端零部件生产，在零部件创新设计、一体化制造、异型复杂结构件制造、个性化批量制造方面显现出巨大优势。中国3D打印产业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国3D打印产业已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。

中国3D打印设备行业的竞争格局可以分为三个梯队。第一梯队包括营收在10亿元以上的企业，如创想三维和纵维立方等。第二梯队包括年营收在1-10亿元间的企业，如铂力特、先临三维等。第三梯队包括营收低于1亿元的企业。

随着新型材料的不断研发和应用，3D打印设备行业正迎来更多的创新机会。例如，金属3D打印设备使用的金属材料种类不断增加，包括工具钢、不锈钢和各类合金等。这些新型材料的应用不仅提高了3D打印产品的性能和可靠性，也进一步拓宽了3D打印技术的应用领域。

根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国3D打印设备行业市场全景调研与发展前景预测报告》显示：

2024年，加快发展“新质生产力”被列为政府工作十大工作任务之首，一系列的宏观政策带来内需外需的进一步提升，将进一步加快3D打印行业的发展。3D打印技术不断改进，不断有新的应用材料出现，应用领域也在逐步拓展，开发工业级、大型化的3D打印设备必将成为一个发展方向。数据显示，2022年全球消费级3D打印机市场规模达25.03亿美元，到2028年预计达71亿美元，年复合增长率19.2%。随着全球经济稳步复苏，未来3D打印设备市场将快速增长。

在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国3D打印设备行业市场全景调研与发展前景预测报告》。