真空灭弧室,又名真空开关管,是中高压电力开关的核心部件。近九年来,我国真空灭弧室行业供给量整体呈增长态势。
真空灭弧室,又名真空开关管,是中高压电力开关的核心部件。近九年来,我国真空灭弧室行业供给量整体呈增长态势。根据数据显示,2020年,我国产量真空灭弧室行业达到398.14万只,同比增长7.19%,2012-2020年CAGR为8.44%。其中,40.5kV真空灭弧室产量21.89万只,同比增长8.91%;24kV真空灭弧室产量13.78万只,同比下降0.91%;12kV真空灭弧室产量362.21万只,同比增长7.43%。
我国真空灭弧室行业市场应用时间虽然较晚,但推广速度较快,相关产品的应用已逐渐进入成熟期。
在应用市场,我国真空灭弧室行业主要应用于电力的输配电控制系统,是环网柜、开关柜等装备的核心部件,所以行业发展和电网投资有一定关系。同时,还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。
随着市场集中度提升,价格竞争带来行业毛利率下降趋势明显:经过近五十年的高速发展,产品技术、工艺、材料技术不断成熟,行业进入壁垒降低,市场集中度提升,行业毛利率下降趋势明显。
在电力行业加强配网建设的大环境下,各企业之间通过低价竞争获取市场份额,导致真空灭弧室市场竞争进一步加剧,成本控制成为各企业关注的焦点。
据中研产业研究院报告《2021-2025年中国真空开关管行业发展前景及深度调研分析报告》分析
当前真空开关正向着更高电压等级的方向发展,因此真空灭弧室内部绝缘结构的合理设计成为重要的研究课题之一。利用计算机辅助设计技术进行真空灭弧室内部电场结构设计已越来越受到研究人员的重视,它不但可以实现快速有效的设计而且可优化真空灭弧室内部电场结构。未来对高压交流真空灭弧室的市场需求将进一步扩大,高压交流真空灭弧室市场前景广阔。
1、小型化
真空电弧理论的发展和内部电场优化使真空灭弧室体积更小;复合绝缘技术的应用使真空灭弧室结构尺寸大大减小;真空断路器机械特性的改进、同步开断技术和高性能触头材料的应用使真空灭弧室“升级”,使用成为可能。
真空灭弧室的小型化工作不论在国内还是在国外已经进行了很多年,并已取得了一定的成效。德国Calor-Emag公司新研制成的VC2型真空断路器,其12kV、20kA的真空灭弧室的触头直径仅为40mm,12kV、50kA真空灭弧室的触头直径为80mm。
2、低成本
真空灭弧室的小型化保证了低成本实现的可能。在近20年的时间里,国产真空灭弧室的体积减小了50%,价格降低了70%左右,其中有生产厂家提高工艺水平(如一次封排工艺的普遍采用),提高生产效率和降低生产成本的努力,也与触头、波纹管、陶瓷壳等零件成本的降低密切相关。
3、高电压
随着真空开关制造技术和理论研究水平的不断提高,真空开关的发展已在尝试着向高电压大容量方向发展。美国通用电气公司1980年后生产出了168kV/40kA的双断口真空断路器,日本明电舍公司1980年开始生产145kV/31.5kA单断口真空断路器,日本东芝公司1987年研制成功了145kV/31.5kA单断口真空灭弧室及168kV双断口真空断路器。此外,日本三菱公司已研制成功270kV单断口真空灭弧室,并且准备发展500kV双断口真空断路器,一旦研制成功,估计其造价比同电压等级的六氟化硫断路器低。国内目前已有北京开关厂和西安高压开关厂研制的126kV真空断路器(均采用日本明电舍真空灭弧室)一次通过了全部型式试验并完成鉴定。
想要了解更多真空灭弧室行业的发展前景,请查阅《2021-2025年中国真空开关管行业发展前景及深度调研分析报告》。

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2021-2025年中国真空开关管行业发展前景及深度调研分析报告
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