原先火热的市场行情导致产能的扩张速度已经远远超过需求的增长速度。平板玻璃的生产成本主要由各类原材料以及重油等燃料构成,其中燃料和纯碱费用占比最高,平均约占到70%左右,是影响玻璃毛利率最主要的成本因素。
原先火热的市场行情导致产能的扩张速度已经远远超过需求的增长速度。平板玻璃的生产成本主要由各类原材料以及重油等燃料构成,其中燃料和纯碱费用占比最高,平均约占到70%左右,是影响玻璃毛利率最主要的成本因素。
平板玻璃下游需求主要是房地产,占比在75%左右,是平板玻璃最主要的下游,因此房地产周期的玻璃对平板玻璃需求的影响至关重要;然后汽车、出口和其他应用领域占据剩余份额。汽车制造和出口是除房地产外的平板玻璃两大重要应用领域。
我国共有167.4万家玻璃相关企业,从地区分布来看,广东拥有的玻璃相关企业数量最多,达25.16万家。山东、江苏、浙江、河北位列前5。截至7月19日,2021年至今新增19.66万家,同比增加15%。江苏省规模以上工业企业2021年7月平板玻璃产量137.8万重量箱,比上一年同期下降13.9%,增幅较上一年同期低26.6个百分点,增幅低于同期全国26.2个百分点,约占全国规模以上企业平板玻璃产量8831.1万重量箱的1.6%。
我国平板玻璃行业的规模占全球的60%,超出了市场的需求,由此导致玻璃产能利用率长期处于低水平,目前仅为71%,距离合理的范围(85%~90%)有较大差距;人均平板玻璃产能34.6kg,比世界人均量高3倍。平板玻璃行业集中度偏低,规模前十家的集中度仅为59%。
全国平板玻璃产量为94572万重量箱,同比2019年增长0.12%。2021年,中国平板玻璃月产量维持在8000万重量箱左右。2021年4月份,中国平板玻璃产量增涨最多,同比增涨15.9%。平板玻璃产量最多,月产量为8886万重量箱。
平板玻璃企业通过不断研发创新,升级迭代推出新产品。新产品在整体设计、节能、智能性能等方面的提升,能够带动平板玻璃制造的更新升级需求。
随着国家政策导向提高行业准入门槛,淘汰平板玻璃落后产能,我国玻璃生产企业行业集中度逐步提高。大型玻璃生产企业对深加工环节的加大投入,为技术含量高、品牌良好的平板玻璃生产制造商提供了良好的发展机遇。
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