无醛胶市场现状分析 无醛胶行业发展前景预测2022

• 2022年8月18日 GuoMeng来源：互联网 783 47
• 繁体

无醛胶是指不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂，近年来，随着居民健康意识增强，以及国内相关技术进步，无醛胶产品种类逐渐增加，应用场景也不断丰富。

无醛胶是指不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂，近年来，随着居民健康意识增强，以及国内相关技术进步，无醛胶产品种类逐渐增加，应用场景也不断丰富。

无醛胶市场现状分析 无醛胶行业发展前景预测2022

近年来，由于石油资源的消耗和人们环保意识的增强，特别是考虑到环境与资源的保护及其可持续发展，利用丰富又可再生的资源开发环保型胶黏剂已成为各国木材工业界关注的焦点。

无醛胶主要应用在人造板、建材等领域，从细分产品来看，MDI胶是目前人造板行业中应用最广泛、技术最成熟的无醛胶，其他无醛胶还包括生物质胶黏剂、木质素基环保胶黏剂、改性大豆蛋白基胶黏剂、VAE白乳胶、水基乙烯基聚氨酯胶粘剂等产品。

当前中国无醛胶行业已经到了转型发展的关键时期，只有通过转型升级才能推动行业创新技术、调整产业结构、改善和优化原料结构、推动产品结构和质量升级、提高创新能力、提升节能环保水平、提高核心竞争力，努力实现中国无醛胶行业"由大变强"。

在疫情的催化作用下，办公场所迎来了新的迭代与升级，健康、环保、可持续成为企业高质量发展所需，更成为办公家具各大品牌争相抢占的高地。

在空气环境安全方面，甲醛超标是危害人类健康的“头号杀手”。随着2021年10月1日 GB/T39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》的发布，规定了3个甲醛释放量等级，其中新实施的ENF级是全球最严苛的环保标准(NF为“No Formaldehyde”的缩写，即无甲醛)。“无醛”准确说就是“无醛添加”，其关键在于使用无醛添加胶粘剂生产的板材制作家具，可以从源头上解决甲醛长期释放的威胁。

可以说，新国标对家具的环保性提出了更高的要求，让“无醛添加”从幕后走到了聚光灯下，带动了消费端对环保意识认知的快速提升，毫无疑问将倒逼整个办公家具行业向绿色环保转型升级。

据中研普华研究报告《2022-2027年中国无醛胶行业竞争趋势及投资风险研究报告》分析

全球无醛胶行业发展态势分析

第一节 2019年全球无醛胶市场发展状况分析

一、全球无醛胶行业特点分析

甲醛为较高毒性物质，在我国有毒化学品优选控制名单上居第2位。“三醛类”胶粘剂及其制品在生产和使用过程中会释放出甲醛等有害物质，造成车间和居室空气污染，危害人们身体健康。随着人们对室内甲醛危害的认识越来越深，世界各国对人造板甲醛释放的要求也越来越严格，为了还给消费者一个健康无毒的室内环境，市场上开始积极尝试使用无甲醛胶粘剂。

无甲醛胶粘剂是丙烯酸类、聚氨酯类、环氧类、蛋白类、淀粉类、聚醋酸乙烯酯类等不同胶粘剂分类中非甲醛系木工胶的综合名称，主要相对于竹木人造板行业普遍使用的“三醛胶”，所以统称无甲醛胶粘剂。

上世纪60年代中期，人们开始注意到甲醛的危害，返回头研究无甲醛胶粘剂。到目前比较成熟地应用于木材工业生产的主要有聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)胶粘剂、水基乙烯基聚氨酯胶粘剂和大豆蛋白基胶粘剂三大类，其中聚醋酸乙烯乳液胶粘剂已经广泛被人们熟知。目前全球无醛胶消费市场主要在发达国家，由于其生产成本比普通胶粘剂产品昂贵，因此在发展中国家市场中推广应用的比例并不高。

二、全球无醛胶市场需求分析

在水基乙烯基聚氨酯胶粘剂方面：上世纪60年代，日本政府对以脲醛胶粘剂制造的胶合板、家具和住宅用品释放甲醛的问题加以限制，促使生产单位改进胶粘剂的生产工艺配方，以减少游离甲醛，同时也开始了无甲醛木材加工用胶的研制。至1972年，日本朝日层压板、库拉列及光洋产业等3家公司共同开发了完全不用甲醛的新型水基乙烯基聚氨酯胶粘剂，并申请了专利。后来再加上中央理化、大鹿振兴共5家公司生产这种胶粘剂，年产量在l万t左右。美国、加拿大、联邦德国等先后购买了有关专利或技术。如1980年美国阿什兰化学公司购得水基乙烯基聚氨酯胶粘剂的专利，就开始生产这种产品。根据组成，美国也把这类胶称为EPI胶(Emulsion Polymer/lsoycanate Adhesives)，主要用于实木拼接等方面。上世纪90年代中期到本世纪初，国内的专家学者开始研究EPI类胶粘剂，主要用于集成材拼板和复合地板冷压贴面方面。2004年以后，国内的专家开始进一步研究EPI类胶粘剂在多层人造板、复合地板等方面的应用，到现在已经取得了骄人的成绩。首先是吉林辰龙生物质材料有限公司推出了“辰龙”无甲醛胶粘剂;随后，哈尔滨佰嘉化工科技开发有限公司推出了“佰嘉”无甲醛胶粘剂;东营市盛基环保工程有限公司推出了“盛基颐家”无甲醛胶粘剂;广州市永特耐木胶贸易有限公司推出“永特耐”无甲醛胶粘剂。

在大豆蛋白基胶粘剂方面：早在20世纪20年代初期，豆胶就在胶合板制造领域得到广泛应用。到50年代，豆胶的用量占美国胶合板用胶市场的85%。但由于当时的豆胶适用期短、耐水性差，后逐渐被合成的醛类树脂胶取代。90年代以来，随着石化资源日渐枯竭，以及市场对环保胶粘剂需求的增加，豆胶再次进入研究者的视野，研究热点集中在改善豆胶的耐水性能。2005年，美国Columbia Forest Products公司将基于聚酰胺一环氧氯丙烷树脂(PEA)改性的豆胶，用于胶合板及地板制造，产品的耐水性显着提高，产品一经问世就迅速得到市场的认可。据北美阔叶木胶合板与单板协会(Hardwood Plywood & Veneer Association of North America)估计，2010年，北美地区使用豆胶制造的阔叶木胶合板，占胶合板总产量的50%以上。随着研究的深入，新型改性方法的不断开发，在降低豆胶粘度，提高固体含量，提高稳定性等方面，均取得长足的进步，并有豆胶在刨花板、纤维板生产中应用的文献报道。国内亦有多家大豆蛋白基胶粘剂生产企业。2006年上海弘涵化工科技有限公司在国内率先推出“豆宝宝”大豆蛋白基胶粘剂;随后，宁波中科朝露新材料股份有限公司推出了“OZERO”大豆胶粘剂，南京金曼科技有限责任公司推出了“金豆子”大豆胶粘剂，郑州佰沃生物质材料有限公司推出了“BIO百沃”五谷生物胶。

以上两大类产品经过多年市场推广，打破了国外产品的垄断，引领了我国无甲醛人造板事业的发展。

目前我国无醛胶行业处于转型发展的关键时期，随着相关制备工艺提升，以及环保监管日趋严格，未来无醛胶行业发展前景较好。

欲了解更多市场具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2022-2027年中国无醛胶行业竞争趋势及投资风险研究报告》。

• 相关深度报告REPORTS

  

  2022-2027年中国无醛胶行业竞争趋势及投资风险研究报告

  近年来，由于石油资源的消耗和人们环保意识的增强，特别是考虑到环境与资源的保护及其可持续发展，利用丰富又可再生的资源开发环保型胶黏剂已成为各国木材工业界关注的焦点。当前中国无醛胶行业...

  查看详情

延伸阅读

推荐阅读

猜您喜欢