工业炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。一般来讲,钢铁冶金、有色金属、机电行业、化工行业称为工业炉,而耐火材料、玻璃、水泥、玻瓷、碳素制品等行业则称之为工业窑炉。
工业炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。一般来讲,钢铁冶金、有色金属、机电行业、化工行业称为工业炉,而耐火材料、玻璃、水泥、玻瓷、碳素制品等行业则称之为工业窑炉。
工业窑炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式窑炉又称周期式窑炉,其特点是窑炉子间断生产,在每一加热周期内窑炉温是变化的,如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等;第二类是连续式窑炉,其特点是窑炉子连续生产,窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的,工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区,如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
据中研产业研究院报告《2021-2026年中国工业窑炉行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》分析
工业窑炉广泛用于为有色金属加工、钢铁、陶瓷、玻璃、化工、耐材等行业等等行业。这些行业属于强周期行业,与宏观经济运行周期关联较为紧密。2020年,疫情影响经济增长,工业窑炉行业上游原材料价格上涨,但产品价格却因订单减少而有所下降,行业面临生产成本增加而市场萎靡的严峻挑战。随着我国经济逐渐恢复,预计也将逐渐提升工业窑炉行业景气度。
工业生产走向清洁化改造,工业“三废”治理也是整个行业向高质量发展路线转型的棘手任务。如今,对“小、散、乱、污”的打击力度越来越大,各级环保督察扫除沉疴旧疾的雷霆手段层出不穷,错峰停产、限时整改等措施想必已经耳熟能详。传统制造业几乎所有行业都受到了波及,淘汰落后产能势在必行。行业面临的节能减排压力不小,对各类环保设备的需求也在大幅提升。
据统计,中国在用的工业窑炉有6万多台,年消耗燃料1亿多吨标准煤,所用燃料有煤、油、气、电,以煤居多,包括煤制气,主要使用行业有钢铁、有色、建材、机器制造、化工、轻工、食品及军工等。3家示范EMC实施的节能改造项目中共改造了近100台各种工业窑炉,其中有冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结窑、玻璃熔窑、陶瓷焙烧窑及水泥回转窑等,主要分布在钢铁、有色、建材、轻工和机器制造业的企业。还有不少种工业窑炉的节能改造示范EMC尚未涉及。工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。
目前,工业炉窑大气污染物控制正在趋于精细化,改造和新建的重点都将倾向节能和减排两个方面。从零部件改造入手促成的节能,以及利用新技术,如石灰石-石膏湿法脱硫技术、新型催化法烟气脱硫技术等实现的减排。
随着科技的发展,针对工业炉窑节能减排的一个新观点提到了与“互联网+”的深度结合。这也符合当下智慧环保发展的取向,并且在工业革命4.0时代,与“万物互联”概念的交融已不可避免。结合人工智能的管控,大幅提升操作的精准度,细化分配产能和能耗。植入中控系统,对接数据化管理界面,改善生产工艺,促成技术和设备的一次次革新,这就是科学规划和对症下药的具现化应用。
想要了解更多工业窑炉行业的发展前景,请查阅《2021-2026年中国工业窑炉行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》。
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