饲用酶制剂进入我国饲料工业始于20世纪80年代,经过初期推广阶段之后,其规模化应用始于20世纪90年代,当时饲用酶制剂以进口国外的产品为主。进入21世纪,随着国内酶制剂发酵水平不断提高,生产成本不断降低,国内酶制剂生产企业迅速发展,逐渐形成了自主品牌,不但占领
饲用酶制剂进入我国饲料工业始于20世纪80年代,经过初期推广阶段之后,其规模化应用始于20世纪90年代,当时饲用酶制剂以进口国外的产品为主。进入21世纪,随着国内酶制剂发酵水平不断提高,生产成本不断降低,国内酶制剂生产企业迅速发展,逐渐形成了自主品牌,不但占领了国内饲用酶制剂大部分市场份额,而且在国际市场上也得到很好的推广,出口量逐年提高,饲用酶制剂现已成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。其中,在植酸酶方面,经过近10年发展,我国已经从一个完全依赖进口的国家发展成为全球最大的植酸酶生产国。
我国酶制剂行业经过长期不断发展,现阶段已经能够规模化生产的酶制剂种类有30多种。2017年,我国酶制剂产量达到135万标准吨,2013年—2017年我国酶制剂年复合增长率为10%,我国酶制剂市场消费量在全球总量中的占比为9%以上。
酶制剂应用领域广泛,可以降低下游行业的生产成本,有效化解各类原材料价格上涨的压力,同时可以提高下游行业的产品生产效率,减少环境污染。酶制剂工业是知识密集型的高新技术产业,是生物工程的重要组成部分。目前为止,已报道发现的酶类有3000多种,但其中已实现大规模工业化生产的只有60多种。全世界酶制剂市场正以平均11%的速度逐年增长。酶制剂产业的发展前景相当广阔。
据了解,像溢多利这样的龙头企业,目前在海外市场已取得20个国家官方产品注册,销售网络遍布泰国、越南、马来西亚等60多个国家和地区,在全球各地共取得了18项产品认证。
尽管在饲用酶制剂方面我国取得了一定突破,但我国大多数酶制剂都存在产量虽多产品却不强的问题。虽然我国通过近几十年的发展,解决了很多酶制剂从无到有的问题,但产品的性能却仍有待提高。比如耐高温淀粉酶国产每毫升效价1万个单位,国际水平是3万个单位;碱性蛋白酶,国产每毫升效价20万个单位,国际水平是40万个单位,性能差距还是相当明显。
我国酶制剂研发水平和发酵工艺水平不断提高,国内许多酶制剂生产企业已经形成相应的自主品牌。部分国内品牌的产品在国际市场上不断获得认可,出口量总体上呈上升趋势,但也偶有波动。随着我国酶制剂工业的不断发展,产品品质的提升,将进一步增强我国酶制剂企业的国际竞争力。
目前,我国已经进入全球酶制剂生产大国行列,产量提升了,但在性能方面仍与世界水平存在一定差距。未来我国从酶制剂生产大国向强国迈进,还需要拥有更多自主知识产权的创新成果。
从统计数字上看,我国酶制剂在产量和消费量上增长都很快,但是由于我国整体市场体量非常大,因此还有非常大的提升空间。
在饲用酶制剂领域,国内酶制剂的研发水平和发酵工艺不断提高,生产成本持续降低,饲用酶制剂不但完成进口替代,占领了大部分国内市场份额,而且成为少数几个出口创汇的饲料添加剂品种之一。
随着饲用酶制剂应用技术体系的不断完善和产品的不断丰富更新,饲料企业及养殖场对酶制剂的接受程度正在逐渐提高,2018年我国酶制剂产量约为145万吨,较2017年同比增长8.21%,国产酶制剂产品在国内市场占有率显著提升,将近达到30%。市场竞争愈加激烈,主要酶种价格与2017年同期相比,除碱性蛋白酶、木聚糖酶、糖化酶、中性淀粉酶保持价格不变外,其余价格均有不同程度的下调,未来几年将是酶制剂行业发展的关键时期。
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