采矿采石设备主要面向能源和原材料基础工业部门服务,主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材和核工业等部门的矿山开采和原材料深加工提供先进、高效的技术装备。
采矿采石设备,是矿物开采系统中,直接参与井巷掘进和矿场开采的机械设备,如穿孔机、竖井钻机、天井钻机、掘进机、矿用挖掘机、凿井机械、装药机械、矿用装载机械等;主要用于各种矿山的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械。煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械,由于其专业特点而不同于其他矿山机械。我国是世界矿产大国,对于矿产需求量极大,采矿采石行业一直是我国重点发展行业。
采矿采石设备主要面向能源和原材料基础工业部门服务,主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材和核工业等部门的矿山开采和原材料深加工提供先进、高效的技术装备。因此,采矿采石设备制造行业的发展主要依赖于煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材等下游行业的发展。矿山机械设备直接关系到我国金属、非金属和煤炭资源的开发利用,其先进性和现代化,在一定程度上反映了一个国家的工业化水平,也决定了矿山资源科学开发和综合利用的水平,对国民经济的发展期重要作用。近年来,我国经济的快速发展,工业化和城镇化的不断推进以及基础设施建设的持续投入,对煤矿、金属矿及非金属矿等资源的需求不断增长,刺激了矿石采选行业的固定资产投资,使我国采矿设备行业得到快速发展。
据中研产业研究院报告《2021-2026年采矿采石设备制造行业市场深度调研与投资风险预测报告》分析
2016年11月,国土资源部发布了《全国矿产资源规划(2016~2020年)》,明确提出未来5年要大力推进矿业领域科技创新,加快建设数字化、智能化、信息化、自动化矿山,采矿业的智慧化建设开始进入新阶段。而在机器人与人工智能加速爆发的积极形势下,服务于采矿业的采矿机器人也迎来发展良机。
截至2021年1月底,国家能源集团16个智能化煤矿示范工程已开工建设;智能化采煤工作面已建成25个,计划年底建成65个;智能化掘进工作面已建成10个,计划年底建成43个;智能化选煤厂已建成5个,计划年底建成19个;5个露天煤矿已开展无人驾驶矿用卡车现场测试,1个露天煤矿已实现5台220吨无人驾驶矿用卡车编组重载运行;已研发应用5类21种煤矿机器人。
目前,我国采矿业的整体发展呈现出规模小、企业分布较散、技术水平不高、开采装备落后的不利局面,行业短板效应较为明显。特别是采矿设备方面,由于直接关系到国家对矿产资源的开发利用,其先进性与现代化程度的不足,一定程度上制约了我国采矿业与工业的正常发展。受到起步晚发展慢的影响,长期以来我国采矿装备制造业的水平较发达国家就有一定差距,这使得国产设备功能和质量不足,市场认可度不高,国内应用长期依赖国外进口。
采矿采石设备将与人工智能技术进一步融合
我国要想推动采矿工业的发展,就必须从设备制造业入手,而要推动设备制造业进步,就必须推动设备技术和功能的突破升级。只有加大自主研发采矿设备的力度,不断提升高端技术和装备的研制能力,才能摆脱发达国家的阴影,实现国内产业的自主发展。
随着采矿机器人的发展进入新阶段,其应用领域的难度系数越来越高,对技术的要求也愈发多元、高端,因此在人工智能领域大爆发的背景下,采矿机器人与人工智能技术的融合将进一步深入,这也是其技术升级的关键所在。
想要了解更多采矿采石设备行业的发展前景,请查阅《2021-2026年采矿采石设备制造行业市场深度调研与投资风险预测报告》。

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2021-2026年采矿采石设备制造行业市场深度调研与投资风险预测报告
采矿采石设备主要面向能源和原材料基础工业部门服务,主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材和核工业等部门的矿山开采和原材料深加工提供先进、高效的技术装备。因此,采矿采石设备制造...
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