着全球3D技术的发展和推广,对3D打印材料行业的需求不断增加,3D打印行业技术的特殊性对材料行业的依赖性较大,使得3D打印材料行业的市场参与者逐渐增多,行业利润有所增加。
3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现今,全球3D打印材料行业处在成长初期阶段。随着全球3D技术的发展和推广,对3D打印材料行业的需求不断增加,3D打印行业技术的特殊性对材料行业的依赖性较大,使得3D打印材料行业的市场参与者逐渐增多,行业利润有所增加,且从事3D打印技术的公司和高校相关研究室正在积极的研发用途广泛、成型更为简便的新材料。未来3D打印材料的技术壁垒将进一步增加,材料的市场价格也有望下降。
现阶段随着技术和研发的推进,目前有1000多种材料可用于3D打印制造,由于现阶段90%的3D打印机用户都使用的是桌面级产品,因此像ABS、PLA这两种塑料材质的耗材用量占比超过50%,目前高分子材料生产商也主要集中于ABS和PLA以及尼龙材料。
据中研产业研究院报告《2022-2027年中国3D打印材料行业深度调研及投资前景预测研究报告》分析
3D打印材料的增加是3D打印行业技术发展的必然趋势。近来,每隔一段时间就会出现多款新型的3D打印材料。在未来几年这些材料的研发周期将逐渐缩短,发布频率将逐渐提高。现阶段,国内主要的3D打印材料企业一般以设备制造和打印服务的综合形式存在。这是由产业发展初期技术推广和市场规模的限制所致。长期来看,产业链的各环节会产生专业化的分离:专业材料供应商和打印企业会出现,产品设计服务会独立或向下游消费企业转移。
金属耗材具有更大的发展潜力
从3D打印材料类型来看,金属耗材占比为39.4%,低于塑料的46.5%,主要由于金属打印的产业化正处于快速扩张阶段,设备端的增长领先于材料消耗的增长。非金属3D打印通常使用塑料、树脂材料等,金属3D打印通常使用各类合金粉末和线材。
相比传统制造模式,非金属3D打印的优势主要在于无模化和可定制,但受限于材料性能,其主要用于样品和模具的生产,量和价都很难起来;而金属3D打印除了具备无模化可定制优势外,在打印效率和打印质量上相比传统金属加工工艺均有较为明显的提升,具有更大的发展潜力。
想要了解更多3D打印材料行业的发展前景,请查阅《2022-2027年中国3D打印材料行业深度调研及投资前景预测研究报告》。

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2022-2027年中国3D打印材料行业深度调研及投资前景预测研究报告
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