增韧剂一般都含有活性基团,能与树脂发生化学反应,固化后不完全相容,有时还要分相,会获得较理想的增韧效果,使热变形温度不变或下降甚微,而抗冲击性能又明显改善。
增韧剂一般都含有活性基团,能与树脂发生化学反应,固化后不完全相容,有时还要分相,会获得较理想的增韧效果,使热变形温度不变或下降甚微,而抗冲击性能又明显改善。
研究表明,提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果,提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现:增大基体树脂的分子量,使分子量分布变得窄小;通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。例如,PP中加入成核剂提高结晶速率,细化晶粒,从而提高断裂韧性。
在橡胶增韧塑料的共混体系中,橡胶颗粒的作用主要有两个方面:一方面,作为应力集中的中心,诱发基体产生大量的银纹和剪切带;另一方面,控制银纹的发展使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。银纹末端的应力场可以诱发剪切带而使银纹终止。当银纹扩展到剪切带时也会阻止银纹的发展。
增韧剂的特性和用量
A.增韧剂分散相粒径的影响——对于弹性体增韧塑料,基体树脂的特性不同,弹性体分散相粒径的最佳值也不相同。例如,HIPS中橡胶粒径最佳值为0.8-1.3μm,ABS最佳粒径为0.3μm左右,PVC改性的ABS其最佳粒径为0.1μm左右。
B. 增韧剂用量的影响——增韧剂的加入量存在一个最佳值,这与粒子间距参数有关。
日科化学2019年半年度报告,公告显示,报告期内实现营收10.86亿元,同比增长110.56%;归属于上市公司股东的净利润7046.09万元,较上年同期增长20.93%;基本每股收益为0.17元,上年同期为0.14元。
原料价格上涨,塑料生产过程中,为了降低成ben,添加填充料的同时,问题也随着而来。一个成功的企业在服务上,质量上是一个不可hu视的存在。还有就是随着大添加填充料后,在塑料的物性上有所改变,随着填充量的大小而决定产品ge方面的性能变化。那又将找一个怎么样的解决方法呢?
塑料增韧剂是在塑料行业中是一个比较有发展趋势的。塑料增韧剂在高级塑料制品中的和再生料功能的提sheng中起到贡献。增韧剂也是多种多样,针对不同物性的塑料而研发使用。增韧剂的添加量大小也是会在塑料中起到不一样的效果。
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2022-2027年中国增韧剂行业市场全景调研及投资价值评估研究报告
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