当前我国处于产业结构的调整升级阶段,先进制造业将逐步替代传统制造业,随着下游产业的不断升级发展,对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高,中高端产品的需求日益凸显,我国中高端数控机床国产化将加速发展。
20世纪80-90年代,西方发达国家的机床工比已经全面进入了数控机床时代,而我国的数控技术尚处于起步阶段,2000-2014年,数控技术快速普及,低端数控机床国产化进程加快。2015年以来,我国重点发展高端数控机床,中高端数控机床国产化进程加快。
当前我国处于产业结构的调整升级阶段,先进制造业将逐步替代传统制造业,随着下游产业的不断升级发展,对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高,中高端产品的需求日益凸显,我国中高端数控机床国产化将加速发展。
我国数控机床行业存在明显的供需矛盾,主要体现在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今,已经由过去的开发增量发展到现在的优化存量阶段,比如近年来对数控机床需求占比最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低成本制造等方面发展,新材料的运用越来越广泛,对数控机床的加工能力也提出越来越高的要求。
但是,我国机床行业已经形成了以中、低档机床为主的生产体系,由于低档数控机床行业门槛低,进入企业众多,而近几年低档数控机床市场有效需求不足,该领域已经出现产能过剩的现象。另一方面,中国制造业正处于“两化”融合发展、推动产业结构调整升级的关键时期,以中高档数控机床为核心的智能制造装备产业在中国产业结构调整、工业两化融合发展中发挥重要作用。随着国民经济的发展以及产业结构的升级,中高档数控机床的应用愈发普及,产品需求越来越大,供给却难以满足需求。而近年来,一批大型老牌国有企业出现经营困难,中国机床行业需要新兴的先进生产力。
据中研产业研究院报告《2022-2027年高端数控机床产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》分析
我国处于产业结构的调整升级阶段,先进制造业将逐步替代传统制造业,作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。
另外,存量替换、数控机床升级和进口替代需求空间同样庞大。10年以上使用年限的机床占存量机床的30%,存量设备更新需求庞大。机床的一般产品寿命约为10年,而重切削、长时间运转的机床寿命在7-8年,10年以上使用年限的机床占存量机床的30%。在需求最旺盛的2010、2011、2012的三年中,金属切削机床共生产241.3万台,金属成形机床共生产71.5万台,这部分都是有潜在的更新需求。
数据显示我国整个行业数控化率在30%左右,而日本(超过90%)、德国(超过75%)、美国(超过80%)的数控化率遥遥领先中国,中国制造业的规模决定中国数控高精密机床拥有广阔的提升空间。
当前我国正处于由制造大国向制造强国转型的重要阶段,在新一轮的产业升级中,高端制造业会逐步取代简单制造业,制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集型产业。随着中国制造业加速转型,精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、生物医药等新兴产业迅速崛起,其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备,这将成为数控机床行业新的增长点。预计到2026年,中国数控机床市场规模将达到5148亿元。
想要了解更多高端数控机床行业的发展前景,请查阅《2022-2027年高端数控机床产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》。

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2022-2027年高端数控机床产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告
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