中国煤制甲醇行业市场调研 煤制甲醇生产能力逐年提升

• 2022年9月1日 ChenZeFang来源：互联网 289 11
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近年来，受国际形势影响，中国各项大宗货物、能源交易价格持续上涨，导致中国煤制甲醇行业生产过程中燃料消耗成本大幅上涨。2021年，在煤制甲醇总生产成本上涨的情况下，中国企业煤制甲醇生产消耗的原料成本及燃料成本占比皆同比上涨。

近年来，受国际形势影响，中国各项大宗货物、能源交易价格持续上涨，导致中国煤制甲醇行业生产过程中燃料消耗成本大幅上涨。2021年，在煤制甲醇总生产成本上涨的情况下，中国企业煤制甲醇生产消耗的原料成本及燃料成本占比皆同比上涨。

煤制甲醇生产过程释放二氧化碳小于直接燃烧，起到减排的效果，从转化单位煤炭的碳排放量看，煤化工方式的CO2排放值范围为2.1t/tce到2.5t/tce。燃煤发电方式除灰渣残碳外的碳全部转化为CO2，按吨标煤含碳值0.855t、灰渣残碳率2%计，理论上折转化单位煤炭的碳排放值为3.1t/tce，所以煤制甲醇比煤直接燃烧碳排放减少约30%。

煤制甲醇过程要经过气化、变换、净化、合成精制的基本过程。气化反应中，煤与氧气、水共同作用，形成含有CO、CO2、H2的粗制合成气，反应式为C+H2O→CO+H2;由于煤气化后碳多氢少，氢碳比不到1，而甲醇合成气氢碳比为2.05-2.15，所以需要加氢来调整碳氢比，反应式为：CO+H2O→CO2+H2。然后再对合成气进行净化，去除CO2、硫化物等再进行合成和精馏。

甲醇行业属于典型的资源密集型和市场密集型行业，受制于资源禀赋及结构因素，由于中国甲醇行业近80%左右的生产原料是煤炭资源，煤制甲醇成为中国甲醇行业中甲醇主要生产工艺，因此，中国的西北地区甲醇产能在中国国内占有绝对优势。煤制甲醇行业上游是煤炭行业，以及天然气、电力等能源行业。甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，下游应用广泛，是重要的基础化工原料之一。近年来，随着中国新型煤气化技术的逐步发展，中国煤制甲醇行业发展更为成熟。

当前国际能源价格高位运行的背景下，无论是煤头路线或是气头路线，原料价格都对甲醇生产成本形成强力支撑。据统计，2021年煤制甲醇的成本达到2461.5元/吨，其中煤炭成本达到2011.5元/吨，占比81.7%;天然气制甲醇路线成本2680元/吨，原料成本占到85%。

随着中国新型煤气化技术逐步发展，中国煤制甲醇生产装置建设逐年增加，煤制甲醇生产能力逐年提升。2021年，中国煤制甲醇工艺产能规模达7741万吨/年，同比增加7.33%。2021年，中国甲醇生产有效产能为9738.5万吨/年，其中，煤制甲醇装置产能占比近80%，比2017年占比多近8个百分点。中国甲醇生产产能规模扩大，主要来自于中国煤制甲醇产能的增加。2021年，中国共生产7816.38万吨甲醇，其中煤制甲醇产量为6650.1万吨，占比达85%，煤制甲醇在中国甲醇行业中占比逐年扩大。

煤制烯烃工业的规模化发展，有赖于技术水平的支持、资金成本的支持以及人才设备的支持，这项技术的应用对于工业企业的综合实力要求较为严格。但是这项技术的应用受到了水资源以及消费市场距较远的限制，产品的运输成本相对较高。因此，想要确保煤制烯烃的产业化发展以及规模化发展，必须要有国家资金政策的支持，通过建立一体化的煤制烯烃工艺流程，推动我国煤制烯烃工业的产业化发展。

煤制烯烃的产业化发展能够有效地降低国家制取烯烃产品对于石油资源的依赖和消耗，有效地提升国家能源的安全性。因此，煤制烯烃工艺将会成为未来煤化工行业发展的主要方向。

“十二五”以来，地区能耗指标和双碳目标限制煤制烯烃产能扩张。2011年国家发改委出台《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，禁止建设年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目。2021年10月国务院出台《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，提出坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展，未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目。烯烃扩产难度增加将有利于现有煤制烯烃企业扩大市场份额，保持竞争优势。

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