光伏产业链从上游硅料到光伏组件生产过程中需要用到的辅材包括:坩埚、热场、金刚线、银浆、铝浆、胶膜、玻璃、背板、铝边框、接线盒等,组件与BOS环节的逆变器、支架等配合形成光伏电站。
光伏背板市场分析
光伏产业链从上游硅料到光伏组件生产过程中需要用到的辅材包括:坩埚、热场、金刚线、银浆、铝浆、胶膜、玻璃、背板、铝边框、接线盒等,组件与BOS环节的逆变器、支架等配合形成光伏电站。
其中,光伏背板是组件背面的封装材料,处于光伏组件最外层,主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀,起到耐候及绝缘保护的作用,并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。
"十三五"以来,我国陆续出台相关政策,极大地推动了绿色建筑及建筑光伏的发展。2021年6月,国家能源局发布《关于报送整县(市、区)屋顶分布式光伏开发试点方案的通知》,明确了申报试点的条件:党政机关建筑/公共建筑/工商业厂房/农村居民屋顶总面积可安装光伏发电比例分别不低于50%/40%/30%/20%。整体国家政策推进背景下,光伏产业链得到快速发展。
据统计,2011年至2021年间,全球光伏新增装机量从约30.2GW增长至183GW,实现年复合增长率17.6%。2020年全球电力供应结构中,可再生能源发电量提升7%,其中光伏发电量提升20%。随着全球经济的复苏,2021年全球光伏市场规模加速扩大,2021年,全球光伏新增装机达183GW,创历史新高占据新能源新增装机量的近半份额。预期至2025年新增装机量达到270GW,复合增速为15.7%,光伏背板当前市场空间约60亿元,2025年光伏背板产值接近100亿元,2020-2025年CAGR为9%,行业整体具备较大的增长空间。
据中研产业研究院报告《2022-2027年中国光伏背板行业市场全面分析及发展趋势调研报告》分析
国内背板市场以含氟材料为主,结构及材料由原来的多样化向少数几种主流结构(如双面含氟复合结构)集中,由原来的多国争霸向国产集中。
国外传统背板企业由于不适应快速降本的企业环境,利润率变薄,市场份额逐年降低,自2016年起,日本3M、日本东丽、德国肯博等国外企业相继退出中国背板市场。
随着中国光伏产业的高速发展,近年来国内涌现出数十家光伏背板公司,国内背板企业总产能已充分满足国内及全球市场需求。
光伏背板国产化率超过90%,行业集中度较高。只有部分组件产品招投标中指定采用进口PVF(美国杜邦)或PVDF(阿科玛)的氟膜材料生产的KPK或TPT结构背板,受限于成本较高,进口产品需求量会更趋萎缩。
双面大尺寸组件渐成主流
随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可,以及受到美国豁免双面组件 201 关税的影响,2021年双面组件的市占率上升至37.4%。双面组件的快速渗透,为透明背板提供了广阔的市场空间。
双面大尺寸组件是未来组件的发展方向,但过重的大尺寸组件也给搬运安装带来了不便。相比双玻组件,采用透明背板的双面组件减重可达15%~30%,便于运输安装和运维。双面大尺寸组件渐成主流的背景下,透明背板未来可期。
想要了解更多光伏背板行业的发展前景,请查阅《2022-2027年中国光伏背板行业市场全面分析及发展趋势调研报告》。

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