化工装备行业报告 中国化工装备行业发展现状及发展机遇分析

• 陈观秋 2023年7月18日 来源：中国化工报 中研普华报告 1223 79
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党的十八大以来，党中央、国务院高度重视装备工业发展，补短板、谋创新、促转型，装备工业稳健发展，不断筑牢行业发展根基。在2012至2022年这十年，也是中国石油和化工行业装备领域大发展的十年。

党的十八大以来，党中央、国务院高度重视装备工业发展，补短板、谋创新、促转型，装备工业稳健发展，不断筑牢行业发展根基。在2012至2022年这十年，也是中国石油和化工行业装备领域大发展的十年。

化工装备行业发展现状

十年间，在科研机构和企业共同努力下，国内化工装备制造水平大幅提升。2016年4月1日，由清华大学山西清洁能源研究院等研发的合成气蒸汽联产气化炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功，成为世界首台采用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉，具有完全自主知识产权，开创了新型煤气化技术改造先河。2019年6月19日，杭汽轮制造的150万吨/年乙烯装置裂解气压缩机驱动用工业汽轮机试车在位于大连长兴岛的恒力石化炼化一体化项目现场试车成功，标志着我国自行设计制造乙烯装备能力再上新台阶，工业驱动用工业汽轮机的设计制造水平达到国际顶尖水平。

2021年4月15日，由中科院理化技术研究所研制的液氦到超流氦温区大型低温制冷系统通过验收，标志着我国从此打破了国外技术垄断，具备了研制液氦温度4.2K(约-269℃)千瓦级、超流氦温度2K(约-271℃)百瓦级大型低温制冷装备的能力，大型低温制冷技术进入国际先进行列。

数字化让化工装备制造更高端。2016年“智能制造”提出后，装备数字化一直是行业发展的热点。

数字化让化工装备运行更稳定。行业企业积极拥抱数字化，取得了优异的成绩。中石油云南石化有限公司千万吨级炼油常减压装置投用全流程智能控制(IPC)系统后，控制回路的自控率达到100%，控制平稳率达99%以上，综合能耗降低16.7%，产品损失减少0.05%。以年加工1000万吨原油计算，全年可增加经济效益6500万元以上。

我国是石油和化工装备大国，但并非装备强国，只有走高端路线，以质取胜，做优做精，才能在全球供应链中抢占核心地位。十年来，随着一批世界级的石油、化工项目不断投产，我国部分化工装置的规模、先进性、可靠性已达到国际先进水平。

2020年受疫情以及“逆全球化”的影响，我国上市化工企业不仅维持了投资强度，并在“供需错配”的背景下录得较好市占率，逐渐强化行业定价权。

2022年，受新冠疫情、国内外多种因素影响，我国化工装备行业发展面临机遇与挑战，行业企业在做好疫情防控的同时积极生产，在高端化工装备制造等领域屡获突破。

在此背景之下，未来我国上市化企的盈利能力、空间有望进一步提升，中国化工产业有望在“十四五”时期进一步提升在全球的影响力。一方面化工产品需求加大、价格上涨，化工企业提高产能、提升工艺;另一方面，一批大型化工项目相继上马;整个化工行业市场对于化工生产装备的需求量持续释放，对上游装备制造业的发展很有利。

化工装备行业发展机遇

过去行业往往只重视末端污染治理，通过环保设备和技术减少污染排放。近年来，绿色化工发展思路逐步从末端治理向源头减排转变。生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，这将为装备行业发展提供更多新机遇。

化工装备行业主要涉及石油化工专用设备、油气开采设备，还涉及橡胶机械、搪玻璃设备等部分行业。在当前行业深度调整的背景下，具备一定能力的装备制造企业，要充分发挥行业在压力容器质量保证体系建设以及制造工艺方面的优势，向工程机械、交通运输装备、清洁能源储运装备、LNG动力船用装备、海工装备、深海开采平台、工业重型钢构等边际领域拓展，弥补行业发展内生动力和传统市场的不足。

据中研产业研究院《2023-2027年中国化工装备行业全景调研与发展战略研究咨询报告》分析：

近几年化工装备趋向大型化、重型化发展，迫切需要轻量化、功能化的高端化工新材料面世，以提高化工装备的性能，从而推动装备制造业的产业升级。

近年来，绿色发展越来越被国际社会所重视，加之国内“双碳”目标的提出，化工装备业智能化、集成化和模块化发展成为大势所趋。同时，化工行业作为发达国家的战略安全产业和不发达国家的发展引擎，将引领高端化工装备制造业迎来广阔的发展空间，发展潜力巨大。

化工装备行业发展前景分析

“十三五”期间，我国炼油化工装备在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，自身加强科技攻关和技术改造，一批重大装备自主化建设实现了新突破，为我国炼油、乙烯和煤化工的规模实力的提升和装置规模大型化达到世界先进水平。

我国炼油化工装备制造业以重点建设工程为依托，成功研制了千万吨级炼油成套设备、百万吨级大型乙烯成套设备，提高了重大炼油化工装备的国产化与自主化，基本覆盖了炼油、乙烯和煤化工等主要领域，提高了炼油化工装备的自给率。

近年来，随着我国石化工业的不断发展壮大，炼化专用设备制造业逐步发展起来，产业体系逐渐完善，产业规模不断扩大，部分技术可跻身世界前列，具有广阔的发展前景。

按照国家《石化产业布局方案》，我国炼油能力2025年将突破9×108t/a，乙烯能力将突破4 000×104t/a。按照国家能源局《关于有序推进煤制油示范项目建设的指导意见》，2025年我国规划建成煤制油规模超过6 000×104 t/a。围绕重点建设工程，以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大型煤化工等成套设备为重点，推进重大炼油化工装备的国产化和自主化，促进炼化行业投资规模稳步提高。

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