国内合成氨市场前景：未来合成氨行业节能降碳改造升级分析

• 刘明月 2023年9月13日 来源：中研研究院 1244 81
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据海关数据显示，2023年5月份，中国合成氨进口量10.25万吨，同比增加945.92%，环比下跌5.62%，进口均价为377.85美元/吨。2023年1-5月份累计进口总量31.64万吨，较去年增加21.64万吨。

未来合成氨行业节能降碳改造升级分析

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021 年版)》，以优质无烟块煤为原料的合成氨能效标杆水平为1100千克标准煤/吨，基准水平为1350千克标准煤/吨;

以非优质无烟块煤、型煤为原料的合成氨能效标杆水平为1200千克标准煤/吨，基准水平为1520千克标准煤/吨;以粉煤为原料的合成氨能效标杆水平为1350千克标煤/吨，基准水平为1550千克标煤/吨;以天然气为原料的合成氨能效标杆水平为1000千克标煤/吨，基准水平为1200千克标煤/吨。

(一)加强前沿引领技术开发应用，培育标杆示范企业。

开展绿色低碳能源制合成氨技术研究和示范。示范 6.5 兆帕及以上的干煤粉气化技术，提高装置气化效率;示范、优化并适时推广废锅或半废锅流程回收高温煤气余热副产蒸汽，替代全激冷流程煤气降温技术，提升煤气化装置热效率。

(二)加快成熟工艺装备普及推广，有序推动改造升级。

1.绿色技术工艺。优化合成氨原料结构，增加绿氢原料比例。选择大型化空分技术和先进流程，配套先进控制系统，降低动力能耗。加大可再生能源生产氨技术研究，降低合成氨生产过程碳排放。

2.重大节能装备。提高传质传热和能量转换效率，提高一氧化碳变换，用等温变换炉取代绝热变换炉。涂刷反辐射和吸热涂料，提高一段炉的热利用率。采用大型高效压缩机，如空分空压机及增压机、合成气压缩机等，采用蒸汽透平直接驱动，推广采用电驱动，提高压缩效率，避免能量转换损失。

3.能量系统优化。优化气化炉设计，增设高温煤气余热废热锅炉副产蒸汽系统。优化二氧化碳气提尿素工艺设计，增设中压系统。

4.余热余压利用。在满足工艺装置要求的前提下，根据工艺余热品位不同，分别用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预热脱盐水和补充水、有机朗肯循环发电，实现能量供需和品位相匹配。

5.公辅设施改造。根据适用场合选用各种新型、高效、低压降换热器，提高换热效率。选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。采用性能好的隔热、保冷材料加强设备和管道保温。

到 2025 年，合成氨行业能效标杆水平以上产能比例达到 15%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

中研研究院出版的《2022-2027年中国合成氨行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》显示

国内合成氨市场前景

中国合成氨企业也将实现智能化生产，即搭建好过程控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)及企业资源计划(ERP)，进一步提高企业经济效益。

我国合成氨产能为6730万吨(占全球产能的三分之一)，产量将达到5750万吨。国内还将有13个新建合成氨和尿素项目计划投产，合计新增合成氨产能436万吨(氨产能7166万吨估计年消耗近亿吨标煤)、尿素产能686万吨。目前尿素产能过剩约1800万吨，合成氨行业节能减排的严峻形势由此可见。目前，国内合成氨行业的能耗构成中，煤76%(无烟块煤65%)，天然气22%(吨氨耗天然气800标方/37.7GJ/耗电50度)，其他2%。

根据不同的生产原料国内合成氨行业的产能分布可以分为两大区域。以天然气为原料的合成氨产能主要分布在天然气资源丰富的西南地区，以及西北地区。以煤炭为原料的合成氨产能则主要分布于山西、内蒙古、河南、山东等煤炭资源较为丰富的华北及毗邻地区。

近5年以来我国合成氨场内逐年减少，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，仅11月份以来淘汰落后产能200万吨以上，据统计全国合成氨产能为6354万吨，同比下降4%。

据海关数据显示，2023年5月份，中国合成氨进口量10.25万吨，同比增加945.92%，环比下跌5.62%，进口均价为377.85美元/吨。2023年1-5月份累计进口总量31.64万吨，较去年增加21.64万吨。

据海关数据显示，2023年5月份，中国合成氨出口量0.25万吨，同比下跌69.10%，环比减少41.386%，月出口均价为452.73美元/吨。2023年1-5月份累计出口总量13.32万吨，较去年增加12.47万吨，同比上涨1467.06%。

2023年5月中国合成氨进口前三的国家有：印度尼西亚、沙特阿拉伯、卡塔尔，分别占总出口量65%、20%、11%;5月中国合成氨出口最多的国家是越南，占总出口量的96.41%。

公开信息显示，今年1-6月，国内众多绿氢项目纷纷备案、环评公示、开工、招标，国内新签绿氢项目、绿氢合成氨及甲醇项目给氢能行业发展注入新动力。

据不完全统计，1-6月国内新签绿氢项目11个，新签绿氢合成氨及甲醇项目8个，这19个项目预计总投资额超1400亿元(备注：其中4个项目未透露总投资额，未统计在内)。

我国合成氨行业能效优于标杆水平的产能约占7%，能效低于基准水平的产能约占 19%。合成氨用途较为广泛，除用于生产氮肥和复合肥料以外，还是无机和有机化学工业的重要基础原料。不同原料的合成氨工艺路线有差异，主要包括原料气制备、原料气净化、CO 变换、氨合成、尾气回收等工序。能耗主要由原料气消耗、燃料气消耗、煤炭消耗、蒸汽消耗和电力消耗组成。合成氨行业规模化水平差异较大，不同企业能效差异显著。用能主要存在能量转换效率偏低、余热利用不足等问题，合成氨节能降碳改造升级潜力较大。

合成氨行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，在形式上，合成氨报告以丰富的数据和图表为主，突出文章的可读性和可视性，避免套话和空话。报告附加了与行业相关的数据、政策法规目录、主要合成氨企业信息及行业的大事记等，为投资者和业界人士提供了一幅生动的行业全景图。

更多合成氨行业前景预测分析，请点击中研研究院出版的《2022-2027年中国合成氨行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》。

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