聚酯纤维,也就是俗称的“涤纶”,是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维,它属于高分子化合物的一种。它的发明可以追溯到20世纪30年代,如今是合成纤维中最主要的一种。
近年来,随着有机合成、高分子科学和工业的进步,近年来我们开发出多种具有不同特性的实用性PET纤维。例如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维和聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维具有高伸缩弹性,全芳香族聚酯纤维具有超高强度和高模量。一般所说的“聚酯纤维”通常指的是聚对苯二甲酸乙二酯纤维。
聚酯纤维,也就是俗称的“涤纶”,是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维,它属于高分子化合物的一种。它的发明可以追溯到20世纪30年代,如今是合成纤维中最主要的一种。聚酯纤维有许多优点。首先,它具有出色的抗皱性和保形性,所制衣物在穿着过程中不容易起皱,能够保持衣物的原始形状。其次,聚酯纤维有很高的强度和弹性恢复能力,使得织成的织物坚固耐用,同时可以迅速恢复原状。此外,聚酯纤维还具有抗磨损、不粘毛等特点,让织物看起来更加整洁。总的来说,聚酯纤维是一种非常实用的合成纤维,它广泛应用于纺织品和服装制造等领域,为我们的日常生活带来了很多方便和舒适。
聚酯纤维,简称PET纤维,是一种合成纤维,由大分子链中的各链节通过酯基连接而成。我国将聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于85%的纤维称为涤纶,而在国外有很多商品名称,比如美国的达克纶、日本的特托纶、英国的特恩卡、前苏联的拉乌珊等。
聚酯纤维具有很多优点,比如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型效果优异,耐热和耐光性好。它的熔点大约在255℃左右,玻璃化温度约为70℃,在广泛的使用条件下形状稳定,织物具有耐洗耐穿的特性。此外,聚酯纤维还具有优异的抗有机溶剂、抗肥皂、抗洗涤剂、抗漂白液、抗氧化剂等性能,同时还有较好的耐腐蚀性,对弱酸和弱碱稳定。因此,在家居纺织品制造和制造工业用防护服等方面有着广泛的用途。随着石油工业的快速发展,聚酯纤维的生产原料变得更加丰富和廉价。加上化工、机械、电子自动化等技术的进步,聚酯纤维的生产过程也变得更加高效。因此,聚酯纤维已成为合成纤维中发展速度最快、产量最高的品种。
2020年受疫情爆发影响,而国内外经济处于衰退期,需求不断萎缩,导致涤纶长丝产能利用率偏低,行业产量增幅大幅下降,2022年由于我国多地疫情反复,加之浙江省限电政策等因素影响,导致浙江地区生产企业产能利用率偏低,龙头企业带头自律降负,行业产业出现负增长。数据显示,2022年我国涤纶长丝产量为4276万吨,同比下降0.2%;需求量为3953.88万吨,同比下降1.1%。
涤纶加捻长丝主要用于织造仿丝绸织物,也可与天然纤维或化学短纤维纱线交织,甚至与蚕丝或其他化学纤维长丝交织。这种交织物保留了涤纶的一系列优点,并且织物具有高蓬松、大卷曲度、毛感强、柔软等特点,适用于制作仿毛呢、哔叽等西装面料,外衣、外套,以及各种装饰织物如窗帘、台布、沙发面料等。
根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国聚酯纤维行业深度调研与发展趋势预测研究报告》显示:
随着国内一线厂商普遍向涤纶产业链上游延伸,规划PX和PTA产能,保障涤纶长丝生产原料的供给,我国涤纶产量也随之开始快速增长。数据显示,2022年我国涤纶产量为5343万吨,同比下降0.4%。其中涤纶长丝产量占比为80%,涤纶短纤产量占比为20%。
PTA是生产涤纶长丝的重要原材料,世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯、PET),随着化纤产品的市场需求逐步增加,化纤企业对PTA原材料需求亦稳步增长,原材料成本较高的问题逐步显现。化纤龙头企业纷纷引进国外先进技术,实现PTA原材料的自产自销,促进产业链上下游融合。据资料显示,2022年我国PTA产量约为5321.9万吨,同比增长0.8%。
涤纶空气变形丝和网络丝的抱合性和平滑性良好,适合直接用于喷水织机,特别适用于织造仿真丝绸和薄型织物,也可用于织造中厚型织物。涤纶纤维在工业、农业及新技术领域的应用日益广泛,例如制造帘子线、输送带、绳索、电绝缘材料等。涤纶强力丝的强度和初始模量高,以及良好的耐热性、耐疲劳性和形态稳定性,使其特别适用于纺制轮胎帘子线,能够减少轮胎的平点现象。
我国涤纶长丝行业主要以出口贸易为主,出口规模远大于进口规模。近年来,在我国涤纶长丝行业快速发展的驱动下,我国涤纶长丝出口规模整体呈上升趋势。具体来看,2022年我国涤纶长丝进口量为8.41万吨,同比下降28.2%,进口金额为2.33亿美元,同比下降23.8%;出口量为330.53万吨,同比增长10.3%,出口金额为48.8亿美元,同比增长16.7%。从出口分布来看,2022年我国涤纶长丝出口金额占比前三的地区分别为越南、巴基斯坦和埃及,占比分别为10.18%、8.39%和8.29%。
2023年以来,涤纶长丝国内、外需求向好,长丝供给端处于高开工率、低库存阶段,行业景气上行。近年来长丝的新产能建设集中在龙头企业,行业集中度不断提升,且龙头企业均在聚酯全产业链布局,不断巩固一体化优势,2024年上半年长丝产能投放基本告一段落。
在此背景下,短期涤纶长丝价差具备向上的可能性。中长期来看,龙头企业逐步完善聚酯涤纶全产业链布局,规模效应、一体化成本优势日益凸显,有望行业格局集中的过程中充分受益。
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