无芯电机有三大技术优势。一是与传统径向磁场结构设计相比,采用了轴向磁场结构设计,大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料,有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料,消除了磁阻尼及铁损,降低了驱动
无芯电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机,分为无铁芯电动机和无铁芯发电机,采用无铁芯线圈、碳刷、无磁阻尼、稀土永磁电动技术,改变了传统电机运用硅钢片与绕线定子结构,结合电子智能变频技术,使电机系统效率提高到95%以上。
无芯电机有三大技术优势。一是与传统径向磁场结构设计相比,采用了轴向磁场结构设计,大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料,有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料,消除了磁阻尼及铁损,降低了驱动功率,减少了铁损发热源。
无芯电机功率涵盖1KW-5500KW,可应用于量大面广的风机、水泵、压缩机等通用设备,还可用在电动汽车、风力发电、数控机床、油田控油机、移动电站等领域。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年全球与中国无芯电机行业市场调研及发展趋势分析报告》显示:
据统计,2019年上半年,统计11家电机上市企业中超9成电机企业业绩下滑,仅正海磁材一家实现了营收净利的双增长。整体来看,汇川技术、英威腾、正海磁材、云意电机营收有所增长,其他7家企业营收均出现不同程度下滑,其中越博动力营收下滑最为严重,同比下降60.22%。净利润方面,正海磁材、金龙机电净利润同比增长,其他企业净利润多数都有较大下滑。
目前,该行业80%以上为多品种、小批量生产模式,实际的供应链规模超过千亿元。在历史上,我国电机行业系统繁多,系统间无数据接口,信息孤岛林立,信息共享困难;此外,电机行业还存在功能过于单一,系统集成工作量大,导致反复投资问题的出现。目前,我国电机行业运维难度越来越大,系统维护费用高、收益低、风险大。
数据显示,目前,我国高效节能电机占比不足20%。近日《电机能效提升计划(2021-2023年)》提出,到2023年高效节能电机年产量要达到1.7亿千瓦,实现年节电量490亿千瓦时。高效节能电机技术的创新与发展将大幅降低电量损耗,提升工作能效。
总体来看,电机行业智能化水平不尽如人意,主要表现在:高端设备投入不足,工艺水平存在较大差距;缺乏高端人才和技术团队,行业创新能力欠佳;行业研发平台作用发挥不充分,基础技术研究薄弱。这些潜在原因导致我国电机行业企业的盈利能力普遍不强,大部分制造技术处于工业2.0阶段,数字化车间、智能物流体系很少。
本报告综合了无芯电机行业的整体发展动态,对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。报告对于无芯电机产品生产企业、经销商、行业管理部门以及拟进入该行业的投资者具有重要的参考价值,对于研究我国无芯电机行业发展规律、提高企业的运营效率、促进企业的发展壮大有学术和实践的双重意义。
了解更多行业数据详情,可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年全球与中国无芯电机行业市场调研及发展趋势分析报告》。

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2022-2027年全球与中国无芯电机行业市场调研及发展趋势分析报告
本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,在大量周密的市场调研基础上,主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、国家海关总署、全国商业信息...
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