我国熔盐行业发展总体概况及行业现状分析2023

• 黄文玉 2023年6月8日 来源：互联网 1411 93
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熔盐，熔盐是在标准温度和压力下为固体但由于温度升高而进入液相的盐。即使在标准温度和压力下通常也是液体的盐通常称为室温离子液体，尽管从技术上讲熔融盐是一类离子液体，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。

一、我国熔盐行业发展总体概况

熔盐，熔盐是在标准温度和压力下为固体但由于温度升高而进入液相的盐。即使在标准温度和压力下通常也是液体的盐通常称为室温离子液体，尽管从技术上讲熔融盐是一类离子液体，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。

熔盐储能作为高安全、大容量、低成本、高可靠、长寿命、易回收的新型储能技术形式，正在逐步被电力系统中“源、网、荷、储”各环节所采纳应用，熔盐行业的市场规模不断提高，2022年熔盐行业市场规模达到512亿元，同比增长16.89%。

我国熔盐行业在单盐方面质量指标达标，且生产能力强，但行业普遍对二元盐工艺、指标认识不足，对开发多元盐的热情不足。同时，受制于企业技术和配套等问题，目前为瓶颈期或阵痛期，压力很大。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国熔盐行业市场深度分析及投资战略咨询研究报告》显示：

而在近年来的储能应用方面，熔盐储热系统存在的最大问题和技术难点就是熔盐的凝固点较高，致使电站在运行过程中很容易出现“冻管”现象。同时，行业对熔盐杂质含量的合理控制及对性能的影响机制还有所欠缺。由于硝酸钠、硝酸钾的纯度对熔盐储热材料的使用性能至关重要，杂质存在将降低材料的使用寿命，可能会出现结垢以及对设备的腐蚀。

熔盐不像水溶液那样需要支持电解质，具有离子熔体、广泛的使用温度范围、低的蒸汽压、体积热容量、相变潜热大、较高的溶解能力、较低的粘度、稳定的物理化学性质、大分解电压等特性。熔盐凭借不可比拟的优势，被广泛应用于材料制备、能源、生物工程等领域。

熔盐产品目前组成成分主要为硝酸钠和硝酸钾，对于已具备生产能力的硝酸盐供应商而言，行业进入壁垒比较低。根据国际光热熔盐供应经验，成熟的光热熔盐绝不等同于传统硝酸盐供给，光热企业投资方将更看重供应商熔盐商业运行经验，能够提供低成本、高性能、优质服务的熔盐企业将引领行业发展，将在行业飞速发展带来的受益。

二、我国熔盐行业发展阶段

从起源来看，我国国明代李时珍在《本草纲目》一书中记有硝石(硝酸钾)受热熔成液体，是有关熔盐的最早文献记载之一。19世纪初英国化学家戴维(H.Davy)最早用熔盐电解法制取金属。并且由于熔盐与无机盐的联系密切，熔盐的发展，很大程度上而言就是我国无机盐的发展和利用进程。

中国矿物资源丰富，为无机盐工业的发展提供了得天独厚的条件。图1为2017年世界矿物开采量占前20位的国家。据世界矿业大会国际委员会数据统计，2017年中国是31种矿物商品的最大生产国。31种矿物产品包括：

(一)无机盐工业成长期

由于历史原因，中国无机盐工业发展较为迟缓。截至1949年，中国仅能生产30多种产品，产量只有几万吨左右。新中国建立以后，无机盐工业得到大力发展，硫酸铝、硼酸、高锰酸钾、重铬酸钠、钛白粉、氟化氢、氰化钠等产品相继开始工业化生产。20世纪50年代无机盐产品已经增加到55种以上，产量接近100万t。

20世纪60—70年代是中国无机盐工业在产品品种和规模方面增加的主要阶段。产品品种从1964年的170种增加到1979年的303种以上;产品产量从1964年的100万t左右增加到1979年的400万t左右，中国成为世界主要无机盐产品生产国，产品产量居世界第二位。

在此期间，中国科技生产人员坚持独立自主、自力更生的精神，结合中国的资源和条件，加强资源的开发、利用，改进无机盐产品生产技术，同时开发新的无机盐产品和生产工艺。如，在硼资源利用方面，1963年辽宁省化工研究院开发出适用于东北硼镁矿资源的碳碱法工艺;在过氧化氢技术方面，1971年黎明化工研究院与北京市氧气厂合作建成300t/a镍触媒蒽醌法生产装置;在钾盐方面，鲁南化肥厂1975年开发了离子交换法生产碳酸钾新工艺等。在生产过程方面也有不少改进提高,大部分操作初步实现了机械化。

经过30多年的努力,中国无机盐工业实现了从无到有的发展，并具有相当的基础。中国的无机盐工业不仅在数量和品种上基本满足了国民经济各个部门的需要,并且从根本上扭转了无机盐产品依赖进口的局面,并逐步增加出口产品品种和数量。但是，与发达国家相比，中国无机盐工业在技术、装备、产品质量、规模、生产效率、产品结构及“三废”治理等方面仍然存在很大的差距。

(二)无机盐工业快速发展过程

自1978年以来，改革开放为中国经济的发展注入了强劲的发展动力，相关产业蓬勃发展对无机盐工业的发展产生了拉动效应。中国的经济运行体制从计划经济转向市场经济，为各产业发展注入巨大活力。国家将科技发展作为实现国家发展战略目标的保障。

在产品品种增加的同时，无机盐工业的产业规模也不断扩张。从产业规模的增长率分析，20世纪80年代平均年增长率约为6%;90年代平均年增长率约为9%～12%;21世纪前10a平均年增长率达到12.6%。2000年中国无机盐工业总产量达到2340万t;2010年超过5000万t;2014年之后基本保持在8000万t/a左右。中国已经发展为世界最大的无机盐产品生产、出口和消费国。几十种基础无机盐工业产品的生产能力及市场占有率已悄然跃居世界首位。

此外，无机盐工业通过企业大型化、兼并重组，产业集中度得到提高。产业布局合理调整，并形成区域产业群。技术优势企业通过上下游协同,延伸了产业链，提升企业的市场竞争力。伴随着清洁生产技术推广、节能减排的不断完善和深入，中国无机盐行业整体实力迈上了一个新台阶。

三、熔盐行业未来发展趋势预测

国内熔盐厂商基本都从传统化工厂商脱胎而来，当前中国的光热发电市场尚不足以吸引国内众多的化工厂商向光热熔盐产品领域迈进，未来光热发电的大市场启动后，在较短一段时间内，就将涌现一定数量的熔盐产品供应商。

熔盐是一种低成本、长寿命、传热储热性能好的高温、高热通量和低运行压力的传热储热介质。采用熔盐作为光热发电的传热和储热工质，可显著提高光热发电系统的热效率、系统的可靠性和经济性，帮助光热发电站实现持续稳定运行。储热作为光热发电技术的核心竞争力，在全球范围内，当前在建的和计划开发的光热电站正越来越多地采用熔盐传热储热技术，未来的熔盐用量将进一步增加。

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