近期调研发现，3D打印产业发生了许多变化。3D打印在高精尖制造领域占比不断提升、应用日渐成熟的同时，也逐渐走向C端消费品制造，一些行业内知名公司纷纷加入3D打印“队伍”，从而促使国内一些3D打印公司扩产建厂动作不断。
3D打印应用大幅拓展 多家上市公司积极布局
近期调研发现，3D打印产业发生了许多变化。3D打印在高精尖制造领域占比不断提升、应用日渐成熟的同时，也逐渐走向C端消费品制造，一些行业内知名公司纷纷加入3D打印“队伍”，从而促使国内一些3D打印公司扩产建厂动作不断。
3D打印在高精尖制造领域占比不断提升、应用日渐成熟的同时，也逐渐走向C端消费品制造。消息面上，荣耀、苹果等将引入钛合金3D技术，消费电子或掀起新革命。长江证券在近期的研报中表示，3D打印作为增材制造技术，将颠覆传统加工工艺。
天风国际分析师郭明錤表示，苹果正积极应用3D打印技术，新款AppleWatch Ultra的一些钛机械部件将通过3D打印制造。报道称，在AppleWatch Ultra中的钛金属部件，包括数字表冠、侧按钮和操作按钮都可以进行3D打印。这些零件目前采用传统的CNC工艺制造。按1年1000万台AppleWatch Ultra出货量，可测算其对应的3D打印市场规模约20亿元。另有报道称未来iPhone的高端机型中框也有望采用钛合金材质。
在苹果传出即将应用3D打印制造的时候，荣耀也加入到了3D打印的队伍中。7月12日发布的荣耀Magic V2是全球首款采用钛合金铰链的折叠旗舰机，铰链的轴盖部分首次采用钛合金3D打印工艺。供应商方面，有供应链人士透露：“铂力特、瑞声、长盈精密、金太阳等公司都有所涉及”。
目前消费电子产品一般采用不锈钢(重量大)和铝合金(硬度低)。相比前两者，钛合金虽具备性能优势，但由于加工难度大，良率低等问题造成其成本过高，因此未被广泛应用在消费电子产品中。3D打印技术能够解决钛合金技术的量产痛点，能有效地解决钛合金材料成型的问题。除荣耀、苹果外，目前三星、OPPO等公司都开始加速与供应链沟通、测试，试图在下一代产品中用上钛合金技术。
完成10米重型运载火箭连接环的增材复合制造，解决大型火箭发展结构制造难题;攻克微型涡喷、涡轴发动机零件高效集成的创新设计及增材制造技术，零件数量减少94%、研发周期缩短85%……
近日在京举办的中国航天增材制造技术高峰论坛上，来自增材制造(3D打印)领域的多名院士专家分享了最新科研进展及成果，为推动增材制造技术在航空航天领域的快速发展提供智慧和力量。
3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，具有重大价值。
中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒表示，3D打印技术近年来迅猛发展，主要聚焦在陶瓷材料、高性能材料、多材料及梯度结构、金属基复合材料等方向。
“GE燃油喷嘴是世界上第一个实现大规模量产的3D打印零件，年产量达到3至4万件，在成本、周期、轻量化等方面正在产生显著效益。”卢秉恒认为，3D打印可带来产品装备的颠覆式变革。
论坛上，卢秉恒介绍了他所在的国家增材制造创新中心的新成果，包括完成了10米重型运载火箭连接环的增材复合制造，解决了大型火箭发展结构制造难题;攻克了微型涡喷、涡轴发动机零件高效集成的创新设计及增材制造技术，零件数量减少94%、研发周期缩短85%。
3D打印金属技术“是否可以投入应用、是否可以服务其他领域、产业化如何”这三个问题正是中国工程院院士王华明近年来持续攻关的重点。他带领团队在国际上率先突破钛合金、超高强钢等大型关键构件增材制造“从工艺到装备、从材料到应用”的关键核心技术，并在大飞机、运载火箭等重大装备研制和批产中发挥关键作用。
“未来装备的发展趋势是高性能、高可靠、长寿命、大型、极端服役、低成本。”王华明认为，突破高性能大型关键金属构件增材制造技术对整个制造业带来的影响是颠覆性的。未来应加强学术、科研院所与产业的合作，推动科技成果向产业应用转化。
据中研普华产业研究院出版的《2023-2028年3D打印行业深度分析及投资战略研究咨询报告》统计分析显示：
3D打印又称“增材制造”，是以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属、非金属以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，通过专用的打印设备按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
相比传统的制造模式，3D打印可以生产结构复杂的高性能产品。同时，3D打印还具备高原材料利用率、缩短“设计-验证-生产”全流程周期，进而降低核心零部件制造成本、全生命周期成本、提高产品制造效率等。
中信证券指出，2009年以来，我国3D产业迎来高速发展期。根据中国增材制造产业联盟数据，2022年行业产值有望达330亿元，过去10年30倍增长，细分领域诞生了多个龙头及独角兽。
国联证券表示，3D打印下游应用场景丰富，以航空航天、医疗、汽车为代表的三大应用领域空间广阔，其中航天军工领域在当前成熟度和未来增长空间方面优势较大，我国金属3D打印在航天军工领域有望快速渗透。
Wohlers预测，2023年和2025年全球增材制造产业有望达298亿美元和853亿美元，对应人民币约为2100亿元和6000亿元。当前行业仍处于导入期，未来增长动能强劲。
根据赛迪咨询数据显示，预计2024年我国3D打印市场规模有望突破500亿元，相较2022年继续提升50%以上。
随着 3D 打印设备成本降低，它也有可能被用于制造可穿戴设备的软电子元件。尽管 3D 打印在这一领域前景广阔，但迄今为止很少成功地用于生产复杂而灵活的电子产品。原因之一是导电的固态弹性材料很难使用现有的墨水进行打印。韩国科学技术研究院的研究人员最近成功使用 3D 打印制造可以导电的弹性组件，他们将其用于制作可穿戴温度传感器。研究人员认为，该技术在成功商业化后，将面对广阔的市场前景。
根据全球知名 3D 打印制造平台 3D Hubs 数据，2020 年全球 3D 打印产品及服务市场规模约为 126 亿美元。同时，3D Hubs 预测 2020-2023 年全球 3D 打印市场增速达到 17%;2023-2025 年达到最高 23.7%;2025-2026 年达到 20.4%，到 2026 年，全球 3D 打印市场规模将超过 370 亿美元。
未来行业市场发展前景和投资机会在哪?欲了解更多关于行业具体详情可以点击查看中研普华产业研究院的报告《2023-2028年3D打印行业深度分析及投资战略研究咨询报告》。
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曾燕
3D打印产业化下游需求旺盛 金属3D打印消费电子生产应用 
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