随着国内铝塑膜产业不断发展,大规模产能建设已在路上。最新数据显示,国产铝塑膜厂商规划新增产能达7.17亿平方米,是全球现有产能的近3倍。
铝塑膜行业前景如何?铝塑膜是一种用于封装锂离子电池的复合软包装外壳材料,常用于软包电池和刀片电池中。通过铝塑膜对组装后的单片电芯进行密封,能够起到保护内部电极、隔绝外界环境的重要作用。铝塑膜要具备耐穿刺性、高阻隔性、耐电解液性、耐高温绝缘性以及高冷冲压成型性这五大特性。
根据中研普华研究院《2023-2028年中国铝塑膜行业市场调研分析及投资战略研究咨询报告》显示:
铝塑膜行业发展现状及前景分析
铝塑膜生产技术难度较高,远高于隔膜、电解液、正负极等材料。在阻隔性、冲深、耐穿刺、耐电解液和绝缘性等性能方面皆有严格要求,量产后控制产品一致性的难度也较大。铝塑膜是锂电池中目前还未完全实现国产化的材料。近年来,随着相关企业在技术上的进步以及产能的提升,铝塑膜逐渐走上国产化之路。
铝塑膜在整个锂电池产业链中位于上游,是电池封装的关键材料。铝塑膜上游原材料包括尼龙、铝箔、CPP以及胶粘剂,这一部分占到产品总成本的70%。原材料中铝箔和CPP是成本大头,动力产品而言对于CPP的要求会更高,因此CPP成本占比会略高。
产业中游为铝塑膜的生产制造环节,通过上文介绍的复合工艺将原材料制成铝塑膜,该产品兼具塑料薄膜的柔软性和金属铝箔的极高阻隔性。通过铝塑膜封装的消费电池、动力电池和储能电池具备优异的性能,广泛地应用于消费电子产品、新能源汽车、医疗器械等多个领域。
随着国内铝塑膜产业不断发展,大规模产能建设已在路上。最新数据显示,国产铝塑膜厂商规划新增产能达7.17亿平方米,是全球现有产能的近3倍。
由于材料、工艺、设备等限制,铝塑膜国产化率一直较低。泰信现代服务业混合基金经理黄潜轶介绍,在很长一段时间里,全球铝塑膜市场都被日韩企业垄断。
数据显示,2020年,日本DNP、昭和电工和韩国栗村化学在全球市占率合计达73%,国内厂商新纶新材、璞泰来、明冠新材、道明光学合计仅有17%。为争取更多市场份额,上述紫江企业相关人士介绍,我国企业主要通过技术的内生突破、引进吸收等途径加速追赶。
紫江公司公布1-3Q22 业绩:收入72.52 亿元,同比-0.3%;归母净利润4.33 亿元,同比+0.5%;扣非后归母净利润3.73 亿元,同比-12.9%。业绩符合我们预期。
分季度看,1Q/2Q/3Q22 分别实现收入23.53/22.70/26.28 亿元,分别同比+4.4%/-13.2%/+9.4%;分别实现净利润1.21/1.11/2.00 亿元,分别同比-2.0%/-46.1%/+99.4%。
原材料价格上涨导致毛利率下滑。公司1-3Q22 毛利率同比下滑1.3ppt 至20.67%,3Q22 毛利率同比下滑1.6ppt 至20.91%。
在“双碳”目标的推动下,新能源的趋势不可逆转,对动力电池的需求量将会不断增长。在方形、圆柱、软包三种锂电池的封装形式中,具备较高能量密度、较好安全性能以及较长循环寿命的软包电池将越来越受到下游车企的青睐。从消费电子市场来看,国产铝塑膜的工艺水平已能满足大多数数码产品的需求,加之海外厂商重点布局高端动力电池市场,预计国内铝塑膜厂商在消费电子领域的占有率也将快速提升。
想了解更多关于铝塑膜行业专业数据分析,请点击查看中研普华研究院出版的报告《2023-2028年中国铝塑膜行业市场调研分析及投资战略研究咨询报告》。

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2023-2028年中国铝塑膜行业市场调研分析及投资战略研究咨询报告
铝塑复合膜(简称“铝塑膜”)是由外层尼龙层(ON层)、中间铝箔层(AL层)、内层热封层(CPP或PP)构成的复合材料,层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材3...
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