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岩棉产业供需格局 岩棉产业未来发展现状趋势

岩棉是由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉,主要原料是精选的玄武岩或辉绿岩,再加上适量的补助料,经高温熔融离心吹制成的人造无机纤维,主要有SiO2(46%)、CaO (28%)和Al2O3 (15.6%)等化学成分。

岩棉是由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉,主要原料是精选的玄武岩或辉绿岩,再加上适量的补助料,经高温熔融离心吹制成的人造无机纤维,主要有SiO2(46%)、CaO (28%)和Al2O3 (15.6%)等化学成分。

在已具有成熟应用技术的所有外墙保温材料中,岩棉是唯一能够满足A级不燃的保温材料。与岩棉板相比,酚醛板、聚氨酯板耐火等级只能达到B1级,不及岩棉的A级耐火性能;陶瓷保温板、玻化微珠、珍珠岩等浆料能够达到A级耐火,但导热系数约为岩棉的2倍,保温效果不如岩棉。

岩棉主要有以下特点:

1、岩棉是一种高效保温材料。岩棉纤维细长,平均直径≤6μm;渣球含量极低(粒径大于0.25mm),小于等于7%,与主流的有机保温材料的保温性能基本相当,是高效保温材料。

2、岩棉是不燃耐火保温材料。岩棉以天然优质玄武岩(辉绿岩)为主要原材料,岩棉纤维熔化温度大于1000℃,有机物含量极低,是不燃A级防火保温材料,耐高温性能优越,高温下导热系数低。

3、岩棉是弹性消振吸音材料。岩棉制品由大量的细长纤维形成多孔的连通微小气隙结构,可将声能转化为热量进行吸音,很大程度上减少了声波反射,是一种经济高效的吸音降噪和弹性消振材料。

4、岩棉是一种大循环产品。岩棉的主要原材料是玄武岩,地球表面储存最多的岩石,有利于减少对石油能源的依赖;岩棉实现了生产消费的大循环,从原材料的开采、生产过程到消费,最后到废旧建筑材料回收再利用。

岩棉产业供需格局

随着我国建筑节能进程的不断推进,以及对建筑保温材料防火性能要求的不断提高,岩棉作为A级不燃无机建筑保温材料,越来越受到建筑保温领域的高度关注。

据数据统计,2020年中国岩棉产量约为320万吨,2023年达到380万吨以上,但能满足建筑外墙使用要求的产量约172万吨。

岩棉棉规模以上企业主要以单线年产能在2万吨以上的企业为主,企业数量100多家。受前期岩棉市场和效益良好驱使,各地都有加大发展并增大岩棉产能的投入,国内岩棉矿棉新增产能21万吨,主要集中在华北、西南、东南等地区,新增单线设计产能在3万吨上下,在新增产能中电炉熔化工艺的生产线的占比逐渐上升。

乘着建筑节能大力推广的东风,岩棉工业得到突飞猛进的发展。2008年至今,随着岩棉市场需求的增大和建筑领域用量占比的大幅上升,岩棉制品的生产技术在先进标准的引领下,得到了快速、有序发展,单线规模从年产2万吨提升到年产5万吨,并实现岩棉产品质量更加稳定优质,耗能大幅降低的同时,生产环境更加友好,生产技术逐步由自动化向智能化发展。岩棉市场的销量截至2020年已达近380万吨/年。

岩棉产业未来发展现状趋势

近年来,政策多次提到“加快推动岩棉行业冲天炉改为电炉”,并对采用冲天炉的岩棉企业采取限产停工措施。碳达峰、碳中和背景下,国家对岩棉生产的节能环保要求有望提升,岩棉行业将继续推动企业完善产排污处理设备、改冲天炉为电炉,从而抬高不达标小企业的环保成本,有利于岩棉行业集中度提升。

未来我国岩棉市场发展前景向好。近年来,国家为了改善国内环境污染问题,相继出台了一系列政策,这对国内岩棉市场的发展起到了一定的阻碍作用,因此,加快产业结构调整逐渐成为我国岩棉行业发展的重点。

符合低碳、节能、减排趋势,岩棉保温材料在建筑材料中的使用,产生很好的节能效应。据统计,北京某节能小区采用岩棉外保温情况表明,单位面积消耗标煤从15.59kg/m降至4.55kg/m,以1000m面积计算,一年可节约11.04吨标煤,生产每吨岩棉大约所需400公斤标煤,按照不同的保温厚度,可测算出生产材料所需的能源占节约能耗的比例,显现出相当可观的节能效果。

同时,经过节能改造后的房屋,冬季采暖室内平均温度从18℃提高至24℃,舒适度大幅提高,岩棉的隔音功能也保证了临街居室的安静环境。从全生命周期内原始能源的消耗来看,岩棉生产消耗为15至20(MJ/KG),远低于EPS、XPS、酚醛泡沫、聚氨酯。

岩棉作为一种非常好的建筑保温材料,因其保温、吸音、隔热、防火、透气等优异性能,在我国建筑领域拥有巨大的需求增长空间。尤其是随着国内新开工建筑面积的扩大以及外墙建筑保温材料规模不断扩大,为岩棉行业下游提供更多应用空间,市场未来发展前景向好。

随着国家对建材的安全、环保、节能等方面要求越来越严,我国建筑节能率要求也在逐年提高,建筑工业化概念推动着岩棉行业向部品化发展。

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