2023PVD行业市场发展现状分析

• 黄文玉 2023年4月24日 来源：互联网 223 6
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物理气相沉积(Physical Vapour Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

一、PVD行业概述

物理气相沉积(Physical Vapour Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。 物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类：真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。物理气相沉积的主要方法有：真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀膜、离子镀膜和分子束外延等。相应的真空镀膜设备包括真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。随着沉积方法和技术的提升，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

物理气相沉积技术早在20世纪初已有些应用，但30年迅速发展成为一门极具广阔应用前景的新技术，并向着环保型、清洁型趋势发展。在钟表行业，尤其是高档手表金属外观件的表面处理方面达到越来越为广泛的应用。

二、PVD行业市场发展现状分析

物理气相沉积技术基本原理可分三个工艺步骤：(1)镀料的气化：即使镀料蒸发，升华或被溅射，也就是通过镀料的气化源。(2)镀料原子、分子或离子的迁移：由气化源供出原子、分子或离子经过碰撞后，产生多种反应。(3)镀料原子、分子或离子在基体上沉积。

PVD行业产业链上游包括PVD设备、镀膜材料等，下游包括集成电路、机械零件、五金模具等。数据显示，2014-2021年，全球PVD镀膜服务市场规模由16.24亿美元迅速增长至42.11亿美元，期间年均复合增长率达14.6%。

从上游PVD镀膜材料来看，近年来我国PVD镀膜材料市场规模日益壮大，至2021年突破100亿元，增长至103.6亿元，同比增长9.2%。我国PVD应用广泛，目前，光伏、集成电路、磁性材料领域是最大的需求市场，2021年的应用占比分别为27.36%、23.21%、18.21%。随着沉积方法和技术的提升，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。全球PVD镀膜服务产值规模不断增长，2021年全球PVD镀膜服务产值规模达到43.27亿美元，同比上升6.97%。

根据中研普华产业研究院发布的《2020-2025年中国PVD行业市场发展前景预测与投资战略规划研究报告》显示：

数据显示，2017至2020年，全球半导体薄膜沉积设备市场规模从125亿美元增长至172亿美元，预计到2025年将达340亿美元左右。亚太地区拥有最大的PVD镀膜服务市场，在2021年全球PVD镀膜服务市场中的份额达48.79%。北美为第二大市场，占比20.84%;欧洲紧随其后，PVD镀膜服务规模占全球比重的19.01%。

从国内市场来看，2014年我国PVD镀膜服务行业产值为20.18亿元，随着PVD镀膜技术水平的不断提升，下游需求市场稳步发展，至2021年我国PVD镀膜服务产值增长至85.97亿元，2014-2021年期间CAGR为23%。

PVD进出口贸易中主要包含半导体及平板显示器领域PVD设备两种。海关编码统计为 “84862022制造半导体器件或IC的物理气相沉积装置”、“84863022制造平板显示器用的物理气相沉积设备(PVD)”。近年来，我国半导体及平板显示器领域PVD设备进出口数量呈波动走势，2021年实现进口量1113台，同比增长11.97%;完成出口量512台，同比减少47.22%。

三、PVD行业前景预测

随着新能源汽车产业和动力电池行业政策力度的不断加大，作为锂电池的关键上游组件，锂电池粘结剂产业快速成长趋势明确。预计在锂电池粘结剂行业景气的背景下，锂电池粘结剂的需求将不断增长，同时在政策利好下，将会有更多企业进入锂电池粘结剂行业。

目前国内锂电池专用粘结剂的品种少并且性能较差，高端锂离子电池专用粘结剂几乎全部依靠进口。随着锂离子电池粘结剂的使用量日益增加及国内电子产业的快速增长，加大研发力度、本土化配套已成为重要趋势。预计锂电池粘结剂企业生产技术的不断提高，将促进锂电池粘结剂国产化进程加快。

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