目前国内液压企业超过1000家 液压动力元件行业市场分析

• 吴智聪 2023年6月26日 来源：互联网 479 25
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核心液压元件包括液压泵、阀、马达、油缸、液压系统及装置五大类型，其中泵、阀、油缸产品技术难度大、价值量占比高。国内液压市场中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2021年合计占比达60%以上。以恒立液压为首的国内液压企业已取得技术进步和突破，液压油缸基本实现国产化，但附加值更高的液压泵阀和马达尚有待继续加大研发投入。

我国高端液压产品有 70%依赖进口，其中高端液压件进口比例更高，并且大约有 80%的高端液压件受制于人，国外液压产品制造商吸收了 65%至 75%的利润，是国内液压企业潜在的利润空间。

我国液压行业规模以上企业工业总产值从2016年的535亿元增长至2020年724亿元，复合年均增长率为7.86%。中商产业研究院预测，2022年中国液压行业规模以上企业工业总产值将达813亿元。

我国液压元件行业主要下游应用行业为：仓储物流行业，市场目前处于充分竞争的状态;工

我国本土液压企业生产技术水平与国外先进企业相比仍有较大差距。本土液压企业自主创新能力、研发能力不足，所生产的大部分液压产品处于价值链中低端，高端液压元件的发展滞后于下游装备制造业，国内主机厂家无法向本土液压企业采购高端液压产品，导致大量高端液压元件需要依赖进口。2021年，我国液压行业进口总额达35.7亿美元。程机械行业，市场集中度较高且逐渐向行业龙头企业集中;汽车机械行业，制造企业众多，竞争较为充分;高空作业平台，市场集中度较高且逐渐向行业龙头企业集中态势。

2021年我国液压行业重点联系企业生产价值量分布最多的液压元件是液压缸，占比达到35.6%，而液压阀、液压泵和液压马达等技术难度较高、附加值较，高的产品，生产价值量分布占比较少。液压阀、液压泵和液压马达是中国液压行业亟待国产化的重点领域。

目前国内液压企业超过1000家，其中规模以上企业300多家，主要企业100多家，行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%，行业集中度低，绝大多数企业产能较小，拥有高端产品和较高技术能力的企业很少，制约了我国液压行业整体技术水平的提升，也无法满足国内迅猛增长的市场需求。

液压元件适用领域不断拓宽

经过多年发展，液压元件应用领域广泛，随着产品技术与生产工艺的逐步成熟，液压元件适用领域不断拓宽，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。从全球主要国家或地区液压元件的市场规模来看，液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，中国、美国、德国、日本、意大利是全球液压元件销售规模的前五位国家。

我国作为全球第二大经济体和第一大制造业国家，液压元件市场销售份额保持显著增长态势，我国液压元件市场份额从 2015 年的 27.7% 迅速提升至 2020 年的 36.04%，已超过美国，位居世界首位。

近几年来，我国 " 一带一路 " 发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施，带动了液压行业及其关联产业的发展。根据中国液压气动密封件工业协会数据，2021 年我国液压行业工业总产值仍保持稳定增长态势，规模以上企业工业总产值达到 766 亿元，同比增长 5.80%。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国液压动力元件行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

液压系统的动力元件是液压系统的组成部分，动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

数据显示，中国液压行业规模以上企业工业总产值呈现逐年上涨态势，从2016年的535亿元上涨至2021年的766亿元，同比2020年上涨5.8%，随着中国液压行业市场规模的扩张，未来企业总产值还会呈现持续上涨态势。

液压件属于工业强基工程中的核心基础零部件。中国制造2025明确提出，到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件(元器件)和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。

液压动力元件行业市场分析

国内液压行业呈现产业集群发展的趋势，江苏、山东、浙江等省形成了富有区域特色的液压产业集群带。液压产品的需求受地区基础设施建设、矿产资源开发冶炼及建筑业开发等工程的规模影响，上述工程规模大的地区对液压产品的需求相对较大。

液压技术是以液体作为工作介质，利用液体的压力能传递动力的技术，在机械设备领域应用广泛。目前，中国是全球第二大液压泵消费及生产国。但由于起步晚，科技水平偏低，国内中低端产品产能过剩，高端产品则被国外企业垄断。

数据显示，我国70%的高端液压产品由国外进口，在以挖掘机为代表的高端工程机械市场中，90%以上的液压件受制于人，70%-80%的利润被国外液压产品制造商获取，高端液压元件严重依赖进口已成为我国装备制造业的发展瓶颈。因此，国内液压元件制造厂商开始引进设备、升级车间，进行高端化布局。

为了促进行业发展，解决高端液压件长期依赖进口的问题，政府制定多项与行业相关 的产业政策和法律法规，陆续出台系列政策，对液压、气压动力机械及元件制造行业做出了详尽的规划，重点突出中国集中优势、提高产品质量、加快替代高端进口产品步伐和智能化进程。

中国液压行业企业大致分为三个梯队。第一梯队的企业是以博世力士乐、KYB 等为代 表的国外液压行业领先企业，这些企业技术优势明显，产品质量过硬，把控高端市场;第二 梯队是知名度高、产品销量好的企业，包括恒立液压、邵阳液压、太重榆次、川润等，这些企业销售多种液压产品，产品质量满足中低端市场要求并已占据一定份额;第三梯队规模较小的国产公司，产品面向低端市场，包括万通液压、中航重机等。目前恒立液压的技术 水平、产品种类和营收规模已经远超其他国产厂商，是当之无愧的液压件稀缺龙头。

《液压液力气动密封行业“十四五”发展规划》中提出，到十四五末，80%以上的高端液压气动密封元(器)件及系统实现自主保障。受制于人的局面明显缓解，装备工业领域急需的液压气动密封元(器)件及系统得到广泛的推广应用。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国液压动力元件行业市场深度调研及投资策略预测报告》。

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