2023我国数控机床向高端化领域 我国机床消费占全球市场32.5%

• 黄江 2023年9月13日 来源：新浪 685 40
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国内产业结构方面，数控金属切割机床、数控金属成型机床、数控特种加工机床三大产业构成了行业主体，其产业规模占比总和超 98%(三大板块占比分别为 53.2%、28.5% 和 17.0%)。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。和普通机床相比，它的加工精度、效率、能力都更有优势，也符合工业智能化时代的发展需求。

2023我国数控机床向高端化领域

随着工业领域自动化、智能化程度越来越高，受到工业结构升级影响，行业对于机床特别是数控机床的加工精度、效率、稳定性等核心指标提出了更高的要求。

据央视新闻等媒体报道，在政府的大力支持下，我国在高端数控机床自主研发方面高歌猛进，其中，沈阳机床的龙门系列产品已经成功跨越了 0.01 毫米行业门槛。受到头部企业的带动，我国数控机床企业正向中高端产品市场全面发力，进入上升周期的数控机床行业的本土化、高端化水平不断提升，国内外市场规模持续扩容，更多企业有了扬帆出海，参与全球竞争的实力。

国内产业结构方面，数控金属切割机床、数控金属成型机床、数控特种加工机床三大产业构成了行业主体，其产业规模占比总和超 98%(三大板块占比分别为 53.2%、28.5% 和 17.0%)。

我国是工业大国和制造业大国，从需求端来看，我国机床消费占全球消费额的 32.5%，也是全球最大的产销市场。数据显示，2022 年我国数控机床产业规模约为 3825 亿元，预计 2023 年产业规模将达 4090 亿元。不过，大而不强一直是我国数控机床产业发展的格局。随着工业自动化、智能化发展不断提速，精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D 打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起，下游市场对于中高端数控机床等智能制造装备的依赖度越来越高。目前在本土化方面，中高端市场依然存在很大短板，市场对高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化产品的需求越来越大，这也将进一步推动了中高端数控机床市场的发展递进。

在政策方面，《中国制造 2025》已经将高档数控机床列为未来十年制造业重点发展领域之一。按照规划要求，到 2025 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率要超过 80%。" 十四五规划 " 也明确提出，到 2025 年规模以上制造业企业要基本普及数字化(2035 年全面普及)。目标节点与发展方向已经全面确立，也进一步坚定了市场信心。

6月中旬以来，受到高温的影响，刀具行业需求减弱，8月份需求触底。头部厂商中报业绩说明会披露，目前欧科亿订单排产1个月，华锐精密订单排产近1个月，工厂订单仍偏弱，但是经销商端需求逐渐好转，主要是因为高温天气结束后，工厂开工恢复，刀具作为耗材，需求有所增长。目前仍处于市场需求季节性恢复阶段，下游制造业复苏程度仍有待观察，预计9月底、10月初可传导至工厂订单端，静待需求好转。

根据中研普华研究院《2022-2027年中国数控刀具行业市场全景调研与发展前景预测报告》显示：

硬质合金的高硬度、高耐磨的性能使其可以制造成为各种矿用工具、切削工具、耐磨工具等，广泛应用于工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域，被誉为“工业的牙齿”。

硬质合金通常按照碳化钨晶粒大小以及其应用领域进行划分，晶粒大小很大程度上决定了硬质合金的性能与应用领域。

通常来讲，晶粒度越小，硬质合金硬度越高、耐磨性能越好，但同时韧性降低，抗冲击性较差;晶粒度越大，硬质合金抗冲击性和韧性越好，硬度及耐磨性能降低。

我国的硬质合金产业始于20 世纪40年代末，经过国家战略层面的大力支持以及几十年来行业的不断发展，中国硬质合金工业发生了巨大变化，综合实力大幅提升，国际竞争力显著增强，逐步形成了生产、研发、贸易一整套完整的工业体系

近年来随着经济的稳定增长，下游产业及国内外对于硬质合金的需求不断提升。而随着下游行业硬质合金需求不断增长，使得我国硬质合金行业市场规模不断壮大。数据显示，2020年我国我国硬质合金行业市场规模为214.97亿元。2021年我国硬质合金行业市场规模为282.05亿元。

目前我国硬质合金市场需求仍主要集中在切削刀具、地质矿山工具领域。数据显示，2021年在我国硬质合金市场需求结构中，切削刀具占比最大，占比31.45%;其次为地质矿山工具，占比为24.74%。

硬质合金成本构成中，材料成本占比较高，原材料占比约为其生产成本的70%。

碳化钨、钴粉作为硬质合金的主要原材料，属于稀有、不可再生金属，其分布虽然广泛但含量较低，开采难度较大，且由于国家对钨矿开采进行总量控制管理，供给端较为稳定，市场需求及库存变化对价格影响较大。

21世纪以来，我们国家的硬质合金行业取得了快速的发展，但仍处于世界硬质合金产业链的中低端，科研投入、研发水平和能力、工艺水平和装备水平、市场竞争力、企业盈利能力，以及产品的技术、质量和档次等与国际先进硬质合金企业仍存在较大的差距。

主要体现在产学研一体化水平较低，研发投入较少、高端技术人才缺乏，硬质合金深加工的前沿技术和关键领域少有重大突破，原创性核心技术成果较少，导致我们国家的硬质合金产品深加工的比例在18%至27%之间波动，距西方发达国家硬质合金深加工比例仍有较大差距。

目前国内部分硬质合金品类产品仍以中低档为主，无法满足国内高端制造业的需求，高档硬质合金数控刀片等高技术含量、高附加值的硬质合金产品仍需从国外进口。

根据海关总署发布的进出口数据，我们国家进口的“其他硬质合金制的金工机械用刀及片”的平均单价约为出口价格的6至8倍，国内企业深加工程度亟待提升。

为解决国内硬质合金行业产品深加工程度较低、高端硬质合金自给率不足的现状，在一系列鼓励政策的支持下，我们国家硬质合金行业通过资源整合、优化重组，企业规模不断壮大。

同时，针对一系列“卡脖子”的关键领域，通过引进吸收、自主创新，在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、质量检测、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进步。

《2022-2027年中国数控刀具行业市场全景调研与发展前景预测报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。

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