2024电解铝产业市场发展状况及供需格局分析

• 黄文玉 2023年12月25日 来源：互联网 国家统计局 1081 69
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电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

电解铝的运用在我们生活中无处不在，电子、汽车、建筑、家具等等。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;能源成本：电力(直流电和交流电)、燃料油;人力成本：工资及其他管理费用;其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。

电解铝产业市场发展状况及供需格局分析

当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。

2022年，全国原铝(电解铝)累计产量为4021.4万吨，比上年增加了171.1万吨，产量累计同比增长4.5%;月均产量为335.1万吨。2022年12月全国原铝(电解铝)产量为343.4万吨，比上年同月增加了32.5万吨，同比增长10.3%，增速比上月加快0.9个百分点;日均产量为11.08万吨。中国是全球电解铝第一大生产国。根据国际铝业协会(IAI)数据，2022年中国电解铝产量为4021万吨，在全球占比达到59%;海湾合作委员会和除中国外的其余亚洲国家，分别占全球产量的9%和7%。20余年来，全球电解铝增量基本来源于中国。

根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年电解铝产业现状及未来发展趋势分析报告》显示：

当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。

根据国家统计局数据，2022年，中国电解铝年产量突破4000万吨，为历史新高，2015至2022年期间复合年增长率为3.6%。2023年上半年产量为2016万吨，较2022年同期增长2.44%。在政策的严控下，预期未来行业产量提升空间有限。从产能分布来看，我国电解铝产能主要分布在山东、新疆和内蒙古等地，但2020年以来随着双碳目标的提出，电解铝能源转型需求不断增长，国内电解铝产能已从山东、河南等煤电省份向云南、广西等水电省份转移。

电力和氧化铝成本是构成电解铝生产成本的重要成本要素。2023年2月全国电解铝成本构成中，电力成本占比36%，是第一大成本项;氧化铝成本占比34%，居第二位;第三成本项是预焙阳极成本，占比17%。竞争格局来看，我国电解铝市场集中度低，整体竞争激烈。2022年中国电解铝产能市场份额占据前三甲的企业分别为中国宏桥、信发集团和中国铝业，市占率分别为14%、8%、7%。

电解铝产业技术方面的挑战

虽然中国部分电解铝厂的槽容量已经赶上或超过世界领先水平，但同类槽型的技术经济指标与国外的先进水平相比还相对落后。我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;平均槽寿命普遍较短;国外领先水平的电流效率已达96%，而中国75%以上的企业的电流效率只有92.5%-93.5%，而且还有相当多的工厂的整流效率计算偏低;在同等电耗条件下，中国电解槽的阳极电流密度设计仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着等同单位面积电解槽的产量低，因此，今后一段时间内，中国铝电解的一项主要任务就是最大限度地提高电解槽单位面积产量。

中国当下发展电解铝工业也有诸多优势，如电解铝厂单位产品投资低，约为工业发达国家的1/3;劳动力成本低，是工业发达国家原铝成本中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低，因此环保设施投资也较低，这是不应该的，到了加大环保投资的时候了。千省万省，不能省环保，应提高环保标准，凡是不达标的，应关停，环保标准应成为高压线。

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