数控系统行业市场发展现状调研及投资前景预测研究

• 黄婷 2024年3月6日 来源：互联网 209 5
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数控系统，全称为数值控制系统，是一种采用计算机及其软件对机械加工过程进行控制的技术。它通过数字信息对机床运动及其加工过程进行精确控制，实现了制造过程的自动化、信息化和智能化。数控技术的应用范围广泛，涉及到航空、航天、汽车、船舶、机床等多个领域。

数控系统，全称为数值控制系统，是一种采用计算机及其软件对机械加工过程进行控制的技术。它通过数字信息对机床运动及其加工过程进行精确控制，实现了制造过程的自动化、信息化和智能化。数控技术的应用范围广泛，涉及到航空、航天、汽车、船舶、机床等多个领域。

目前，数控技术在工业领域的地位日益凸显，其应用已经深入到各个制造环节。随着科技的飞速发展，现代数控系统采用了高性能的计算机技术和精密的测量装置，使得加工过程中的数据控制更加精确。通过高精度的插补算法和先进的反馈机制，能有效保证加工质量和效率。

据中研产业研究院《2024-2029年中国数控系统行业市场发展现状调研及投资前景预测研究报告》分析：

中国数控系统行业的快速发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”。《装备制造业调整和振兴计划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。

20世纪50年代以来，数控技术经历了2大发展阶段和6个迭代历程，实现从硬线控制到计算机数控 (CNC)的进步。1952年，世界上第一台数控机床在美国诞生，标志着数字计算机技术开始应用于 机床行业。自此，数控技术的发展同电子技术和计算机技术的发展紧密相关。自20世纪90年代开始 ，数控系统已经实现在PC机平台上进行开发，即所谓的开放式数控系统。随着数控系统的发展，其 功能不断增多，可靠性和精度不断提高，价格不断下降。

国内数控系统发展历程主要可分为缓慢发展期、加速引进期、模仿学习期及国产突破期四个阶段 。在国产化外资数控系统失败后，我国积极调整战略，重点投资数控系统等关键环节。目前广州数 控等国产企业已在中低端数控系统市场占据一席之地，华中数控、科德数控等企业逐步向高端数控系统攻关并已经取得一定突破。

国内数控系统市场分析

目前国内数控系统市场主要可分为三大阵营： 1)高端数控系统市场：主要被日德等外资企业所垄断，代表企业包括发那科、西门子等; 2)中端数控系统市场：国内头部企业与外资争夺的主力战场，国内代表企业包括华中数控、广州数 控等; 3)低端数控系统市场：已基本被国产企业占据，包括广州数控、凯恩帝及大量小规模的民营企业。

在竞争格局方面，数控系统行业主要分为低档、中档及高档三类。其中，高端数控系统技术要求及附加值高，所以基本上被西门子、海德汉等企业所占据，国产替代难度大，虽然近几年在国家政策支持下，国内涌现一小批研制高档数控系统的企业并实现了部分国产化，但市占率仍不足10%;中档市场对数控系统的稳定性要求高，市场竞争激烈，主要由发那科、三菱等企业所占据，但华中数控、科德数控、凯恩帝国等国产企业已逐渐渗入突破市场;低端市场由于难度偏低，已经被国产企业所占据。

近年来，高端数控机床国产化进程开始加速。国金证券研报显示，2021年全球五轴机床市场规模为74.8亿美元，预计到2027年市场空间将达到138亿美元，这为国内企业带来了新的增长机会。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床产业链上游包含主要原材料、功能部件、刀具、数控系统、主机零部件、辅助零部件以及驱动系统;中游包含数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床以及加工中心;下游主要应用于汽车、军工、3C电子、工程机械等多个领域。

在数控系统行业竞争格局上，我国数控机床产业“大而不强”，产品主要集中在低端和中端市场，且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足，80%的数控系统仍高度依赖于进口，数控系统行业核心零部件自主生产能力低下，整体国产渗透率仅为6%，外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。

为了加快中国数控技术行业的快速发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”。《装备制造业调整和振兴计划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。

现代数控系统的发展趋势

1.高精度：随着高性能的计算机技术和精密的测量装置的应用，加工过程中的数据控制越来越精确。

2.高效率：现代数控系统可以实现多轴联动，一次性完成复杂形状的加工，避免了传统加工方式的繁琐流程。

3.柔性化：现代数控系统具有极高的灵活性和可扩展性，可以通过特定的编程语言和模块化的软件组件，轻松实现不同设备的兼容和扩展，满足多种加工需求。

4.智能化：现代数控系统集成了人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现了智能感知、预测性维护、自动化决策等众多功能，大幅提高了生产效率和安全性。

随着智能制造、工业互联网等新技术的发展，数控系统的前景十分广阔。预计在未来几年内，数控系统将在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面发挥更大的作用。同时，随着技术的不断进步，数控系统也将朝着更高精度、更高效率、更强智能的方向发展。

想要了解更多中国数控系统行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2024-2029年中国数控系统行业市场发展现状调研及投资前景预测研究报告》。

报告还综合了数控系统行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。报告对于数控系统产品生产企业、经销商、行业管理部门以及拟进入该行业的投资者具有重要的参考价值，对于研究我国数控系统行业发展规律、提高企业的运营效率、促进企业的发展壮大有学术和实践的双重意义。

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