气凝胶在多个行业中都受到了广泛的关注和青睐。然而,这种材料的普及和广泛应用却受到了一些限制,主要原因是其高昂的原料成本和制造费用。据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年气凝胶产业现状及未来发展趋势分析报告》显示,气凝胶的材料成本占据了总成本的近一半,达到了约48%,而制造成本也占据了约44%的比重。
气凝胶的生产成本主要集中在硅源(原料)、设备折旧(干燥)及能耗(干燥)方面。。其中,硅源作为原料成本的重要组成部分,设备的折旧费用以及干燥过程中的能耗都是不可忽视的因素。硅源的选择对气凝胶的生产成本有着直接的影响,它主要分为有机硅源和无机硅源两大类。
有机硅源中,正硅酸甲酯(TMOS)和正硅酸乙酯(TEOS)等功能性硅烷占据了重要地位。这些有机硅源虽然价格相对较高,但其纯度较高,能够提供更好的产品性能和质量。因此,尽管成本较高,但在气凝胶的生产中仍被广泛采用。
相比之下,无机硅源如四氯化硅、硅酸钠等价格更为低廉。然而,其杂质含量较高,使得在生产气凝胶过程中需要进行大量的水洗和有机溶剂置换。这不仅增加了生产过程的劳动强度,还延长了制备周期,并且需要额外的废水处理环节。这些因素都限制了无机硅源在气凝胶生产中的大规模应用。
因此,尽管无机硅源的价格优势明显,但目前气凝胶生产中主要采用的硅源仍然是有机硅源,特别是正硅酸甲酯和正硅酸乙酯等功能性硅烷。这既是为了保证产品的性能和质量,也是基于生产成本的综合考虑。未来,随着技术的不断进步和成本的降低,或许会有更多的硅源选择出现在气凝胶的生产中,为其更广泛的应用提供可能。
功能性硅烷,作为有机硅材料的重要分支,近年来在多个领域展现出了强劲的增长势头。特别是在气凝胶领域需求的持续加大以及新能源汽车市场的迅猛发展的推动下,中国功能性硅烷的产量实现了快速增长。
回顾过去十年,即从2011年至2021年,功能性硅烷的产量年均复合增长率达到了11.26%,显示出其强大的市场活力和发展潜力。同时,需求方面也呈现出稳健的增长态势,2021年需求量达到21.89万吨,年均复合增长率达到9.99%。这充分说明了功能性硅烷在市场上的广泛应用和认可。

图表:2018—2023年中国功能性硅烷产量及产能预测趋势图
然而,值得注意的是,2020年受疫情影响,我国功能性硅烷的产量和需求增速均有所放缓。但幸运的是,随着疫情的逐渐得到控制,2021年功能性硅烷行业实现了快速修复,整体发展态势依旧强劲。据统计,2021年国内功能性硅烷生产企业数量已达到40多家,产能约56万吨,产量约为32.3万吨,同比增长了13.6%和16.0%。
展望未来,随着功能性硅烷行业的进一步发展,其产能和产量有望继续保持增长态势。预计到了2023年,功能性硅烷的产能将达到65万吨,产量将达到35.1万吨。这将为气凝胶、新能源汽车等领域提供更加充足的原材料支持,推动相关产业的持续发展。
更多气凝胶行业深度分析,请点击查看中研普华产业研究院发布的《2024-2029年气凝胶产业现状及未来发展趋势分析报告》。
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2024-2029年气凝胶产业现状及未来发展趋势分析报告
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