数控刀具产业应用领域调研 2022国内数控刀具企业发展现状及需求趋势

• 2022年3月4日 HuangJiang来源：新浪 634 36
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刀具广泛应用于各行各业，下游涵盖了汽车、摩托车，机床工具，通用机械，模具，航空航天，工程机械等应用领域。《金属加工》调查资料中显示应用于汽车、摩托车领域的刀具占比最高，为 20.9%，应用于机床工具领域的刀具占比为 18.1%，通用机械领域占比为 15.1%，其

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。东莞研磨设备的使用寿命长，且对价格实惠的数控刀具情有独钟。

数控刀具产业应用领域调研

数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业及电子信息技术等行业。

刀具材料主要包括硬质合金、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、陶瓷和超硬材料(人造金刚石 PCD、立方氮化硼 CBN)。硬质合金刀具综合性能优异替代了很大一部分高速钢，目前使用领域最为广泛。超硬材料性能更加优异，但目前价格昂贵，加工、焊接也非常困难。

刀具广泛应用于各行各业，下游涵盖了汽车、摩托车，机床工具，通用机械，模具，航空航天，工程机械等应用领域。《金属加工》调查资料中显示应用于汽车、摩托车领域的刀具占比最高，为 20.9%，应用于机床工具领域的刀具占比为 18.1%，通用机械领域占比为 15.1%，其余行业的占比均不超过 10%。

根据中研普华研究院《2022-2027年数控刀具产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》显示：

国内刀具消费规模为400亿元左右，硬质合金刀具作为数字化制造的主导刀具，未来需求有望进一步提升。当前，国产刀具总体以中低端产品为主，国内优质刀具厂商有望在新冠疫情对海外刀具厂商冲击叠加我国技术的进步的背景下持续受益。

2022国内数控刀具企业发展现状及需求趋势

湖南刀具领域的“专精特新小巨人”企业欧科亿发布2021年度业绩快报，实现营业收入9.9亿元，同比增长41.04%，实现扣非后净利润1.95亿元，同比增长89.88%。欧科亿工作人员表示，产品量价齐升，产品结构持续优化，毛利率逐步提升，推动公司营业收入和净利润均快速增长。

同日，湖南刀具领域的另一“专精特新小巨人”企业华锐精密公告称，可转债申请获得上交所科创板上市委员会审核通过。中证鹏元资信评估股份有限公司将华锐精密主体信用等级评定为A+，可转债券信用等级亦评定为A+，评级展望为稳定。本次可转债将募集不超过4亿元，募资将投入精密数控刀体生产线、高效钻削刀具生产线及补充流动资金。

国内企业成本优势显著，高性价比定价策略下仍保持高盈利能力。国内刀具企业相比欧美、日韩企业在生产规模、产品性能稳定性、品牌影响力等方面仍有一定差距，主要通过差异化的产品策略和价格优势来挖掘细分市场份额，但由于国内企业本土生产、本土服务成本优势较为显著，目前仍保持了较高盈利能力。

有数据统计的几个海外龙头企业中，仅山特维克保持了较高的盈利能力，营业利润率在20%左右波动，肯纳金属毛利率则显著低于国内企业，三菱材料刀具业务更是出现了亏损。

随着国内企业突破技术瓶颈，部分产品的性能达到日韩水平，加速新增产能布局中高端市场，预计2020-2022年TOP4国产数控刀具公司的年化产能增速为24.8%，对应CR4将在2022年提升至90%以上。

预计数控刀具国产化率将从2020年的32%提升至2030年的60%，对应规模从2020年的20亿增长至2025年的50亿(五年CAGR为20.2%)，且2021/2022年存在0.13/0.01亿片缺口。

未来数控刀具行业市场投资前景如何?想要了解更多行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2022-2027年数控刀具产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》。报告对行业相关各种因素进行具体调查、研究、分析，洞察行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在，评估行业投资价值、效果效益程度，提出建设性意见建议，为行业投资决策者和企业经营者提供参考依据。

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