中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。未来塑料薄膜行业市场机会在哪?
未来塑料薄膜行业市场机会在哪?
据了解,镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。
塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此,要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大,以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;在用于电器、电子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同,印刷的难易程度也不同,作为包装材料的用途也不同。
塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是:1有可能产生油墨印刷的反粘现象;2在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。
中国塑料薄膜行业规模不断扩大,其中包括塑料膜、涂层膜、保护膜、压缩膜以及其他类型的塑料薄膜。预计未来,中国塑料薄膜行业将会继续发展。随着科技的不断发展,中国塑料薄膜行业也将会受益。目前,塑料薄膜行业的技术发展正在加速,其中包括新型材料的研发,新型工艺的改进,以及智能化工厂的建立,这将有助于提高塑料薄膜行业的生产效率,推动行业的发展。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm~0.26mm)的应用领域看,用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业,其消费约占2/3,其次是农业约占30%,再有就是功能膜,如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜,但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。
近年来国内塑料薄膜工业制造行业发展迅速,行业营业收入规模持续上升,2022年,全国塑料薄膜制造行业累计营业收入3822.01亿元。
全国塑料薄膜累计完成产量1608.71万吨,同比增长6.34%,其中浙江完成累计产量353.8万吨,占比21.99%;广东完成累计产量279.22万吨,占比17.36%;江苏完成累计产量252.28 万吨,占比15.68%;福建完成累计产量166.44万吨,占比10.35%;山东完成累计产量84.3万吨,占比5.24%。
全国塑料薄膜制造行业完成累计出口交货值331.72亿元,同比增长 11.81%,其中广东完成累计出口交货值107.33亿元,占比32.36%;江苏完成累计出口交货值81.93亿元,占比24.7%;浙江完成累计出口交货值49.12亿元,占比14.81%。
农用塑料薄膜使用量(吨)
来源 中研研究院 国家统计局
从整体市场来看,通用BOPP薄膜产品市场供应充足,功能性BOPP薄膜市场由于产品技术含量高、研发周期长、市场需求增长迅速而一直保持着供不应求的情况,中国高端功能性BOPP膜市场对进口依赖程度较大,功能薄膜部分细分品类甚至完全依赖国外进口。国内高端膜、特种膜需求量大、供应量少、国产化低的现状决定了未来我国功能性BOPP薄膜市场存在广阔的发展空间。
随着中国经济的快速发展,BOPP薄膜的市场需求急速增长,国内BOPP薄膜的产品售价持续攀高,众多投资商开始进军BOPP薄膜行业,BOPP薄膜行业规模开始扩张。我国BOPP薄膜行业中的大多数企业通过投入大量资金引进国外生产线来扩大产能、提高产量,生产的产品也是成熟的通用产品,行业内部形成"以量取胜"的盈利模式。
硬质PVC薄膜是PVC薄膜主要市场,硬质PVC薄膜可用作药品包装用膜,大多为透明或琥珀色薄膜,经真空吸塑成型小凹窝后填装药片,然后与涂布EVA热封剂的盖材复合,2021年国内硬质PVC薄膜市场规模133.9亿元,占比PVC薄膜整体规模约68.2%左右。
若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂,就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等,挤出法应用最广泛,尤其是对于聚烯烃薄膜的加工,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整,中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。
随着塑料薄膜制造企业对新政策的逐步适应、产业结构的陆续升级、生产技术的逐步提高以及产品种类的多样化,未来塑料薄膜年产量预计将会持续稳定增长。
预测全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨,其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段,塑料薄膜市场规模年均增速达到18%以上,预计塑料薄膜市场规模将达到3500亿元。
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