焦炉煤气制LNG经济性分析 我国是全球最大焦炉煤气生产国

• 陈博 2023年8月9日 来源：中研网 414 20
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目前制约我国焦炉气行业快速发展的首要问题是供应量不稳定，可以供应的焦炉尾气有限。其次，虽然焦炉气价格极低，但焦炉气制成LNG的甲烷化过程成本较高，每立方花费1-2元，成本也接近2.5元/立方米左右，加之焦炉气的产业分布分散，资源利用率低等问题，焦炉气在现有情2

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焦炉煤气制天然气对节能减排、提高焦炉煤气利用率、缓解能源危机等具有重大意义。我国是全球最早利用焦炉煤气制取天然气的国家，国内首家焦炉煤气制天然气项目于2012年底顺利投产。经过多年发展，我国焦炉煤气制天然气已经初具规模，包括内蒙古、山西、河北、黑龙江等在内的地区均有投产焦炉煤气制天然气项目，同时在建和拟建焦炉煤气制天然气项目的企业也有多家。目前我国焦炉煤气制天然气是国内天然气生产行业的第二大气源，年产能已接近90亿立方米。

 

经过多年发展与积累，我国在焦炉煤气制天然气方面已经形成一系列的专利技术、工程施工、装置运维以及天然气包销等全产业链的服务。整体来看，我国已完全具备大力发展焦炉煤气制天然气的优势，但从政策方面来看，目前焦炉煤气制天然气尚未得到政府的充分重视，这一定程度上影响了行业健康发展。

 

我国是全球最大的焦炉煤气生产国，根据国家统计局发布的数据显示，22022年全国焦炭产量47344万吨，同比增1.3%。焦炉煤气有毒，且易燃易爆，由于国内大部分焦化企业规模较小，导致我国焦炉煤气综合利用率较低。近年来，随着环保监管日益严格，焦炉煤气综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。

 

与此同时，天然气作为一种清洁能源越来越受市场青睐，但由于国内产量无法满足需求国内市场需求，我国天然气对外依赖度较高，根据中国海关总署发布的数据显示，2022年中国液化天然气进口量6344万吨,同比减少19.5%。在焦炉煤气利用率低、天然气进口依赖度高两方面推动下，焦炉煤气制天然气项目在国内日渐兴起。焦炉煤气制天然气工艺主要分为脱碳和甲烷化合成两种，相比于脱碳，甲烷化合成更具经济优势。

 

焦炉煤气的各种利用方式优劣本身没有定论，主要视当地对燃料气的需求决定是作为燃料还是深加工。在工业相对发达的地区，焦炉煤气作为燃料的需求较好，焦化企业能以较高的价格将焦炉气出售给周边其他企业，甚至做城市燃气用。

 

1、河南能源化工集团新疆众泰煤焦化公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

 

众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序生产甲醇，具有投资低、产出高、节能环保、经济效益好等特点。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳减排量3.95万吨，从根本上解决焦炉煤气放空所造成的环境污染。

 

2、河南利源集团新建年产128万吨焦化及煤气综合利用项目

 

主要建设2×60升6.25m的捣固焦炉、焦炉煤气制甲醇联产乙醇、乙酸乙酯、氢气、干焦余热发电、废水深度处理装置以及配套的生产设施和环保设施项目，预计总投资26亿元。

 

3、铁雄冶金焦炉煤气制氢联产PNG项目

 

拟建设5000m/h焦炉煤气制氢技术改造项目作为“氢能小镇”规划建设一期项目。该项目以公司焦炉煤气为原料，采用PSA变压吸附工艺技术，获得纯度大于99.99%的氢气，所产氢气可为周边150km范围内工业用户提供运营保障。

 

4、山西吕梁恒沣实业120万吨/年焦化项目

 

山西俊安楼东能源科技有限公司在建的120万吨级新型煤化工循环经济深加工项目，是孝义经济开发区千万吨级新型工业基地的重要项目，也是山西省的重点工程项目。该项目引进国际先进工艺，采用6.25米捣固焦炉型，大幅降低生产能耗，提升节能效率。

 

项目配套建设年产7.6万吨LNG联产2.4万吨液氨焦炉煤气深加工项目，实现产业链向精细煤化工延伸。同时，配置有1×160吨/小时干法熄焦、装机容量1×80吨/小时干熄焦余热发电、化产回收等装置，形成“以煤为头、以焦定化、以化为尾”的发展路径。

 

 

目前制约我国焦炉气行业快速发展的首要问题是供应量不稳定，可以供应的焦炉尾气有限。其次，虽然焦炉气价格极低，但焦炉气制成LNG的甲烷化过程成本较高，每立方花费1-2元，成本也接近2.5元/立方米左右，加之焦炉气的产业分布分散，资源利用率低等问题，焦炉气在现有情况下并不具备太大优势。另外2016年至今，受环保政策影响，河北等地焦化厂限产，导致焦炉煤制气工厂气源供应不稳定，产量出现下滑。因此从2015年后，我国焦炉煤制气工厂新增产能数据逐渐开始下滑。目前国内焦炉气制LNG工厂的数量相对较少，设计产能也较小，多数在建的焦炉煤气制LNG项目处于搁置状态，焦炉煤气制LNG项目投资热度有所减退。

 

1) 投资分析。建设一座LNG产量为10×105 m3 /d的液化分离工厂，投资大概在15000万元左右，主要设备有原料气预处理装置、原料气压缩机组、原料气净化装置、膜提氢装置、液化冷箱、氮气压缩机、膨胀机、LNG储罐、公用工程及其全厂控制系统，氢气回收部分由选择的回收方案来确定。投资仅相当于甲醇项目的一半。另外当处理量较小时，可以采用往复压缩机组，节约设备投资，但是运行成本相对会提高。

 

2) 收益分析。根据含氧煤层气液化成本核算，液化成本在1.0元／m3（如果将机组改为蒸汽轮机，液化成本还可进一步降低），目前LNG出厂价按照2.5元／m3计算，这样利润在1.5元／m3左右，年利润约4950万元。收回成本时间约3年。所以焦炉煤气综合利用制取LNG项目在经济上是可行的。

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