行业规模效应明显，2022年我国ABS树脂行业CR5达到75%以上。

• 洪前进 2023年10月9日 来源：互联网 1390 92
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从市场份额上来看，头部企业占据的市场份额相差无几，但整个行业的主要市场份额都集中在头部企业，体现出行业的市场集中度高，行业规模效应明显，2022年我国ABS树脂行业CR5达到75%以上。

目前，国内ABS聚合厂生产通用级ABS产品为主，产量占比在总产量的85%以上。国内ABS供应宽松导致价格持续下降，企业利润不断降低。未来中国ABS行业还有新建拟建项目，将集中在2023-2025年投产。届时国内ABS通用料或将面临供应过剩局面，ABS行业所面临的竞争将愈演愈烈。因此企业投资新项目多关注ABS专用料，并与下游用户合作开发ABS专用料，提高差异化竞争优势。

从市场份额上来看，头部企业占据的市场份额相差无几，但整个行业的主要市场份额都集中在头部企业，体现出行业的市场集中度高，行业规模效应明显，2022年我国ABS树脂行业CR5达到75%以上。

通用料产品系列化更加完善：适应不同领域需求，形成以冲击强度为特性的系列化通用料产品。包括高刚性、中冲击、中高冲击、高冲击等。

通用料产品品质升级，质量差距加大：通用料产品不再比拼冲击强度和融流指数等性能指标。产品的综合性能更加优异。用户更加关注产品色差、质量稳定性、加工性能、应用性能等。但随着竞争的激烈，品质差的将被淘汰。

国内通用料产品出现分化：国内市场将形成分化，以白色家电行业为代表的主流产品将突出白度、色差等外观指标;以汽车行业为代表的产品将突出ABS树脂的内在品质(刚性、韧性、耐热等)。

一方面ABS树脂生产厂家正在努力使自己的产品综合性能最佳，适应所有应用领域;另一方面各家通用料产品确实存在差异，随着市场的检验，符合市场需求的差异将被保留并放大。因此开发一款万能产品的思路已经走到尽头。

定制化产品产量增加：用户定制产品产量将增加。用户定制包括两种情况，一是带色的通用料;二是具有特殊性能的专用料。用户定制是根据ABS树脂下游用户的差异化需求而产生的，不是ABS树脂生产厂与用户之间的利益转移，需要注意改性厂与低端用户的低价格订单不属于用户定制。

功能化专用料产品逐渐发展：包括增强、超高增韧、耐热、免喷涂、低挥发性、电镀、高流动、高光泽、抗静电、耐候、挤出、吹塑等特殊性能ABS树脂将越来越普及。阻燃ABS树脂市场受成本以及环保制约，未来发展空间不大。

由于ABS的优良性能，被广泛用于汽车、家电、办公设备、建筑建材等领域，近年来，ABS树脂用于3D打印、VR设备等的规模逐渐上升，在各类涉笔智能化、轻量化的趋势下，ABS树脂的需求将继续上升。“十四五”期间中国经济转型将在经济增长中更加看重质量的提升，居民消费水平不断提高也对消费品突出了更高的要求，产业升级换代及差异化、个性化将更为明显。这就对ABS树脂的高端化提出更高的要求。

经济结构转型为高端树脂产品发展带来更多的机遇。从国内ABS消费情况看，中低端和通用料仍是主流，高端化、差异化产品近年来虽然有较大增长，尚存在较大缺口。“十四五”期间中国经济转型将在经济增长中更加看重质量的提升，居民消费水平不断提高也对消费品突出了更高的要求，产业升级换代及差异化、个性化将更为明显。

大宗原材料成本上涨，人工成本亦持续上升，ABS原材料的成本可能受到多种因素的影响，如市场供求、供应商变动、替代材料的可获得性、供应商生产状况的变动及自然灾害等。原材料价格波动和人工成本上涨等因素可能对ABS行业的经营效益产生影响。

图表：2019-2022年中国ABS行业市场规模分析

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年中国ABS行业深度调研与发展前景预测报告》分析得知，随着国民生活水平提高，ABS生产技术的不断改进和提高，产品品质不断提高，市场规模持续增长，2019年我国ABS行业的市场规模为达到419亿元，2022年增长到784亿元，同比增长38.27%。

ABS行业要完善创新机制，形成“三位一体”协同创新体系。强化ABS树脂企业创新主体地位，加快构建重点实验室、重点领域创新中心、共性技术研发机构“三位一体”创新体系，推动产学研用深度融合。ABS行业要着眼科技自立自强，推进关键核心技术攻关，促进产业链供应链安全稳定，提高全要素生产率，提升发展质量和效益。

坚持高质量引进来、高水平走出去，促进要素资源全球高效配置，强化ABS产业链上下游协同和相关行业间耦合发展。支持企业牵头组建ABS产业技术创新联盟、上下游合作机制等协同创新组织，支持地方合理布局建设区域创新中心、中试基地等。ABS行业增强高端、专用化ABS产品供给能力，动态更新国家鼓励推广应用的技术和产品目录，鼓励利用先进适用技术实施安全、节能、减排、低碳等改造，推进智能制造，促进ABS产业高端化、多元化、低碳化、组合化发展。

依据国土空间规划、生态环境分区管控和国家重大战略安排，统筹重大项目布局，推进新建ABS树脂项目向原料及清洁能源匹配度好、环境容量富裕、节能环保低碳的化工园区集中。推动现代精细化工产业示范区转型升级，稳妥推进ABS等精细化工战略基地建设，构建原料高效利用、资源要素集成、减污降碳协同、技术先进成熟、产品系列高端的产业示范基地。持续推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造。落实推动长江经济带发展、黄河流域生态保护和高质量发展要求，推进长江、黄河流域ABS树脂项目科学布局、有序转移。

ABS行业不利因素

1.环保制约

乳液接枝掺混法生产ABS过程中，废水和废气需要治理，而且改性加工过程中助燃剂等助剂(包括重金属、卤素)也会对环境造成污染。环保趋严的环境下，ABS树脂生产企业面临转型风险。

2.技术竞争

连续本体法对传统工艺的挑战以及改性聚丙烯(PP)和高抗冲PS等对传统产品的挑战，使得生产企业只有不断开发各种专用料，扩大使用范围，大幅降低成本，才能避免陷入困境。

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