焊接材料行业市场机遇深度调研分析2024

• 方蔓桃 2023年12月29日 来源：百度 1205 78
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焊料用于电子设备、管道、建筑、珠宝、医疗设备和乐器的金属加工。主要用于在金属板产品的接头中进行永久性和可逆连接，例如管道、罐、排水沟、屋顶金属板和汽车散热器中的铜管。此外，电缆通过电子焊接连接到设备，电子元件连接到印刷电路板。

焊接材料上游行业主要是钢铁行业、有色金属行业和焊接设备行业等。行业的主要原材料是钢材，且钢材成本在焊材制造成本中所占的比例较高，钢材市场的波动将直接影响焊材行业原材料采购成本及产品销售价格，不同的焊接材料对钢材有不同的要求，钢材的品种、质量会影响到焊材的产品质量和新产品开发。焊接材料的下游行业包括建筑行业、造船工业、大型装备制造、汽车行业、石油化工、海洋工程等多个行业，焊接材料行业与下游行业是一种互为依存、相互促进的关系。

焊料用于电子设备、管道、建筑、珠宝、医疗设备和乐器的金属加工。主要用于在金属板产品的接头中进行永久性和可逆连接，例如管道、罐、排水沟、屋顶金属板和汽车散热器中的铜管。此外，电缆通过电子焊接连接到设备，电子元件连接到印刷电路板。

为确保焊接材料行业数据精准性以及内容的可参考价值，我们研究团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作，并对数据进行多维度分析，以求深度剖析行业各个领域，使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解焊接材料行业的发展态势，以及创新前沿热点，进而赋能焊接材料从业者抢跑转型赛道。

焊接材料行业市场现状调研

随着轨道交通、汽车、航空航天等行业的快速发展，我国工业化进程不断加快，规模化程度的不断提高，以及对材料的技术含量、能耗水平、动力消耗水平、功能完善性、安全性要求的不断提高，焊接材料产品种类及应用范围的不断丰富、扩大，高性能焊接材料产品的市场需求将日益增加。

十三五期间，我国的钢铁产量及焊接材料产量一直居世界首位。根据世界钢铁协会统计数据显示，2020 年我国粗钢产量为 10.53 亿吨，占世界总产量的 56.07%。焊接结构的用钢量是衡量焊接技术总体水平的重要指标，我国每年有约三亿吨左右的钢材涉及焊接加工，占全球焊接加工量的 50%以上。我国焊材消费量占全球的 50%以上，成为世界焊材的生产和消费大国。

电线通过电子焊接连接到设备，电子元件连接到印刷电路板。助焊剂是焊芯中的一种物质，有助于加强机械和电气连接。无铅松香芯焊锡是电子设备的主流焊锡。大多数这种类型的焊料由锡和铜的合金组成。电脑、服务器、通信设备和消费产品都是电子市场的一部分。不同的电器产品需要不同类型和形式的电子焊锡。移动设备、触摸屏和显示器以及医疗电子系统对小型化和自动化的需求不断增长，推动了PCB和表面贴装设备的发展。随着这些不断增长的需求，焊料的使用量也在增加。随着对智能设备需求的增加和更节能电子产品的开发，焊料市场也有望增长。

无铅焊料成本高，需要使用比传统含铅焊料更昂贵的材料。无铅焊料合金常用银、铜、锡等金属，其高成本提高了无铅焊料的整体价格。此外，无铅焊料的制造过程通常更加复杂且能源密集，从而推高了制造成本。制造商必须投资研发以开发新的焊料配方并确保符合行业法规。这些额外成本预计将导致无铅焊接材料的成本更高，并阻碍市场的增长。

亚太地区的焊接材料市场预计在预测期内将以最高的复合年增长率发展，因为它是世界第一大电子设备生产商。这些国家的电气和汽车行业对焊接用品的需求不断增加。除了在电子领域的应用外，焊接材料在电子汽车应用中也变得越来越重要。由于汽油、柴油和压缩天然气的价格飙升，客户正在转向电子产品。随着这一变化，该细分市场正在增长，使其成为预测期内该技术增长最快的市场

近年来，在大力发展的战略性新型产业中，随着装备、工艺的升级，高端装备制造业和新能源产业所需的高端焊接材料逐年增加，对焊接技术提出较高的要求。针对国家高端装备先进制造的实际需求，推动焊接材料品质不断提升，行业内企业加快创新，促进行业转型升级，向高端化发展。钢材品质的提高及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，也对焊接材料提出了更高的技术要求。

因此，高强、高韧、低氢、环保的气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝的需求量逐年上升，焊接材料产品逐步向高品质方向发展，而低品质的焊条将逐步被替代。同时，针对不同应用场景，需要发展功能型焊材，包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐疲劳等不同细分领域的焊材。

国务院、国家发改委、科技部、财政部、工业和信息化部等国家部委先后发布了《中国制造2025》《产业结构调整指导目录(2019 年本)》等多个政策文件，将高效焊接材料、轻量化材料应用、特种焊接材料等作为国家鼓励类、重点支持和战略性新兴产业予以支持，同时国家对焊接材料的下游应用领域如高端制造、材料应用等先后发布了产业支持等相关政策，为焊接材料产品的市场需求提供了广阔的空间。

在我国的焊接材料行业企业可以分为三个梯队：第一梯队为以德国伯乐蒂森焊接集团、韩国现代焊接材料株式会社为代表的国外焊接材料巨头，它们拥有先进的技术和品牌;第二梯队为以四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司为代表的中国大型企业，此类企业已经具有了一定规模，并在焊接材料制品的工艺、技术等方面取得了相应成果;第三梯队则是中小企业。此类企业是我国焊接材料的支柱企业，其发展迅速，并具有灵活的特点，但在企业管理、产品技术等方面还不够成熟。

我国焊接材料行业具有一定的周期性和地域性，其行业周期受下游行业周期影响，同时其市场主要分布在经济较为发达的省市。同时，我国的焊接材料行业也富有一定的技术特性，行业内良莠不齐，大型企业与中小企业之间的技术差距较大。

焊接材料行业发展趋势及前景分析

近年来，在大力发展的战略性新型产业中，随着装备、工艺的升级，高端装备制造业和新能源产业所需的高端焊接材料逐年增加，对焊接技术提出较高的要求。针对国家高端装备先进制造的实际需求，推动焊接材料品质不断提升，行业内企业加快创新，促进行业转型升级，向高端化发展。钢材品质的提高及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，也对焊接材料提出了更高的技术要求。因此，高强、高韧、低氢、环保的气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝的需求量逐年上升，焊接材料产品逐步向高品质方向发展，而低品质的焊条将逐步被替代。同时，针对不同应用场景，需要发展功能型焊材，包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐疲劳等不同细分领域的焊材。

焊接材料企业依托互联网的平台优势，焊接材料企业大大扩宽了销售渠道，而且有助于焊接材料企业权威品牌的构建，提升企业未来竞争力和壮大企业规模。随着国家科技创新发展战略的实施，高端装备制造业的培育和发展，以及国家大力实施环保政策，工业装备大型化、轻量化、长寿化和绿色制造成为趋势，使焊接材料产品性能向高强、高洁净、高效率、耐腐蚀和绿色环保，产品生产方式向清洁、节能、智能、柔性方向发展。

国内企业产品结构升级，抢占中高端市场。国际竞争对手林肯电气、伊萨公司利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争;国内著名的焊接材料生产企业进行产品结构调整，一方面以高附加值的特种焊条和焊丝产品替代低端手工焊条产品，另一方面研发生产中高端焊材产品，向中高端市场进军。

展望未来，随着我国制造业升级，钢材的特性也在不断发生着变化，高压、高温、高参数将会成趋势，特种焊接材料将会成为推动行业腾飞的主要动力。中国是世界上第一人口大国，到2030年前都处于工业化、城镇化进程中，对钢铁的需求将长期维持在一个较高的水平，相应的对焊接材料的需求也将维持在一个较高的水平。随着焊接自动化水平的提高，焊条产品比例逐渐下降。但从行业整体的发展情况来看，未来中国焊接材料行业的规模仍将扩大。

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