精细化工是生产精细化学品工业的简称，其基本特征是将基础化工原料进行深加工并制取特定功能、特定用途的产品。精细化学品是指能增进或赋予一种（类）产品以特定功能或本身拥有特定功能的小批量制造和应用的化学品，是基础化学品进一步深加工的产物。
二、行业技术水平及特点
1.产品技术含量较高，质量控制体系严格
精细化工产品的技术含量体现在配方与工艺两方面。精细化工产品由于使用领域针对性较强，其生产过程一般需要较为复杂的原料、较长的反应合成步骤以及较为苛刻的化学反应条件，这对生产所需的原料与催化剂的选择及具体配比的设计提出了较高的要求，拥有较强的工艺水平和研发实力的企业才能胜任。同时，由于精细化工产品的生产工艺复杂，反应单元较多，整体的制作流程较长，同一种产品在不同条件下可反应生成几种至几十种用途不同的衍生品，产品的质量稳定性取决于生产过程的反应条件是否得到了精确控制。因此精细化工企业一般对于产品质量有一套严格的控制体系，同时对于生产环境的要求较为严格，在生产各环节需要严格控制反应的时间、温度、原料配比、催化剂选择等，以确保最终产品的可靠性、安全性及稳定性。
2.产品附加值较高，下游客户粘性较强
与基础化工相比，精细化工产品由于生产工艺复杂、质量要求高，具有一定的生产壁垒，而且其原材料一般来源于传统化工行业，原材料价格透明，供应稳定，采购成本较为可控，产品的附加值较高，行业利润水平较高。由于下游客户一般对于产品的稳定性、生产经营的连续性要求较高，因此只有技术水平较高，质量控制严格，产品供应稳定并且环保与安全生产措施到位的企业才能进入客户的合格供应商名录，一旦进入合格供应商名录开始合作后，客户不会轻易更换供应商。
3.产品定制化特征强，种类较多
精细化工企业的产品生产具有批量小、品种多、生产灵活性较高的特性，其产品特性及产量随市场需求变动而持续调整。精细化工企业一般采用柔性生产装置配合分布式生产控制系统完成多产品生产，以满足不同客户的需求。
精细化工的核心技术主要包括产品配方、工程设计、化学反应工艺路线、生产中的反应机理和过程控制。这些关键技术均需要企业通过多年的研究开发和工艺经验的积累才能有效运用，从而生产出质量稳定、合乎客户需求的产品，以产品配方及过程控制为核心的技术壁垒是行业内企业保持竞争优势的主要手段。除此以外，不同企业在相同产品的生产过程中可能选择不同的原料及反应路径、不同的催化剂来实现反应，而不同的路径和催化剂在生产效率、危险程度和环境污染方面可能有着截然不同的表现，选择最优生产路径依赖于研发人员的技术水平和生产人员的工程设计、反应控制水平。因此，只有具备丰富的生产经验、拥有成熟的技术和生产流程、注重研发人才培养和技术服务能力的精细化工企业才能在行业内长期保持优势地位。
精细化工是当今化学工业最具活力的新兴领域之一，是全球各国优化产业结构和扩大经济效益的战略重点。精细化工行业兴起于20世纪70年代后期，后随着化工行业的整体发展壮大与材料科学领域的不断突破，精细化工行业快速发展。在行业不断发展的过程中，以陶氏、杜邦、拜尔、巴斯夫等为代表的行业领跑者不断加大在精细化工产品方面的投入，通过自身积累的行业经验、专利储备、工艺技术等极大地提升了精细化工产品的技术含量与产品种类。除此以外，行业龙头们还借助资本市场投资创新领域，支持新兴技术发展，并通过整合现有技术与新兴技术创造行业解决方案促进行业发展，同时通过并购重组等形式壮大自身规模，提升行业地位，巩固自身优势。总体而言，全球精细化工行业的先进程度正在逐步提高。
我国精细化工行业经过多年发展，已实现重大进展。人们通常用精细化工率，即精细化学品占全部化工产品的比例，来代表一个国家化学工业产品结构的高端化水平。改革开放以来，我国精细化工率不断提升，产品种类不断增加，应用领域不断拓展。近年来，我国将精细化工作为化学工业发展与转型升级的战略重点列入多项国家规划中，从政策和资金予以大力支持。目前国内精细化工产品种类已经超过2万种，行业生产能力、产品产量、生产厂家均不断增长，技术水平不断提升，包含发行人在内的部分精细化工企业凭借优异的产品性能、稳定的产品质量在国际市场上拥有了更多的话语权，占据了更多的市场份额。根据前瞻产业研究院的数据，我国精细化工行业工业总产值由2008年的12,674.21亿元增长至2017年的43,990.50亿元，年均复合增长率达14.83%。根据公开资料，我国精细化工产业2021年总产值突破5.5万亿元，预计2027年有望超过11万亿元。
2008至2027年我国精细化工行业工业总产值（万亿元）
数据来源：中国化工学会，中研普华产业研究院整理
鉴于精细化工在化工行业，乃至国民经济中承担着产业转型升级的重要任务，“十四五”期间，“加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级”的新要求，更为精细化工领域提供了难得的新机遇。我国将抓住“双循环”战略转变和建设制造强国的新机遇，加大创新力度，加快补短板，通过“补链、强链”不断增强石化产业和精细化工的配套能力，不断提升其核心竞争力，培育石化产业和精细化工领域高质量发展的新优势，进一步挖掘和释放国内市场潜力，提升产业链稳定性和竞争力，进一步加大化工新材料等新产品的应用技术开发的支持力度、持续提升整体行业技术水平、提高行业创新水平等我国在“十四五”期间的主要战略为精细化工行业的发展奠定了坚实的基础，为未来市场的发展做出了铺垫。
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杨兴杰
玻璃纤维的发展历程及产能结构分析 
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