焦煤行业定义及分类

焦煤行业定义及分类

焦煤（coking coal）也称冶金煤，是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。在中国煤炭分类国家标准中，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。又称主焦煤。GB5751-86中国煤炭分类标准规定焦煤分两类：第一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf=10%～28%，黏结指数G>65，胶质层最大厚度，y≤25mm。这部分煤的结焦性特别好，可以单独炼出合格的高炉焦。另一类焦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf=20%～28%，黏结指数G=50～65，结焦性比前者差。

焦煤具有中等挥发分和较好的黏结性，是典型的炼焦煤，在加热时能形成热稳定性很好的胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，其耐磨性也好。但产生的膨胀压力大，使推焦困难，必须配入气煤、瘦煤等，以改善操作条件和提高焦炭质量。在炼焦配合煤中焦煤可以起到焦炭骨架和缓和收缩应力的作用，从而提高焦炭机械强度，是优质的炼焦原料。

焦煤行业产业链分析

一、产业链结构分析

中国焦煤行业产业链上游主要为煤矿和机械设备，其中机械设备包括采煤机、锚杆钻机、粉碎机等；产业链中游为焦煤生产厂商，将开采出的煤进行加工和处理；下游主要以钢铁工业、有色金属、铸造及铁合金冶炼等行业为主

图表：焦煤行业产业链

数据来源：中研普华产业研究院

二、主要环节的增值空间

近年来，随着钢铁行业的转型升级和环保要求的不断提高，中国焦煤行业也在逐步向高质量发展。企业开始注重品牌建设、市场拓展和产业链延伸，通过提高产品附加值和降低成本来增强市场竞争力。同时，政府加大对焦煤行业的支持力度，推动行业技术创新和绿色发展，焦煤行业不仅注重规模扩张，更注重质量效益和可持续发展，提高行业的增值空间。

三、与上下游行业之间的关联性

焦煤行业处于煤焦钢产业链的关键位置，与上下游行业紧密关联，其上游是煤炭开采业以及机械设备，焦煤生产供应依赖于煤炭资源以及机械设备发展概况；其下游主要是钢铁、有色金属等行业，其生产对焦煤需求巨大，焦煤通过炼制焦炭成为冶炼的重要原料，两者价格相互联动，因此焦煤行业与上下游行业相互依存、相互影响，共同构成紧密的产业链关系。

四、行业产业链上游相关行业分析

2024年1月中国煤炭机械工业协会发布《中国煤炭机械工业发展研究报告（2023）》（以下简称《报告》）。《报告》总结2012—2022年十年间我国煤炭机械工业发展经验、推广行业先进技术，并分析行业发展问题、研判行业发展方向。《报告》指出，十年来，我国煤炭机械工业取得一系列成就，产业发展实力不断提升、产业集中度进一步加强、转型升级出现新成效、创新发展持续推进、高端装备制造能力不断提高，同时，“走出去”步伐进一步加快。

1、产业规模和实力不断增强

根据《报告》，十年来，我国煤炭机械产业规模、经营实力不断增强。来自中国煤炭机械工业协会的统计数据显示，2022年，我国煤炭机械企业工业总产值达3593.3亿元，较2012年增长193.8%，年均增长率达11.1%。其中，煤机产品产值为1414.7亿元，较2012年增长38.4%；煤机企业资产总额、煤机产品销售收入、利润总额分别达6720亿元、1350.4亿元、214.7亿元，分别比2012年增长300.6%、27.6%、169.4%。

与此同时，我国煤炭机械工业产业布局持续优化，围绕煤炭产区建设了一批骨干煤机装备制造企业，产能、效益和利润进一步向优势区域和头部企业集中，初步形成了北京、上海高端制造企业集群，山东、山西、河北、河南、陕西重点制造企业集群的“2高5重”产业格局。煤炭工业是国民经济发展和国家能源安全稳定供应的重要支柱和依靠力量，是国家能源保供的主力军。2022年中国煤炭产量达45.6亿吨，煤炭机械工业担负着为我国煤炭工业提供先进技术装备的重任，煤炭机械工业的发展对煤炭工业乃至整个国民经济发展起到举足轻重的作用。近年来，主要煤机装备取得一系列技术突破，有力支撑了我国煤炭工业的高质量发展。

2、实现由跟跑、并跑到部分领跑

近年来，在国家政策、技术驱动和市场需求加持下，煤炭机械工业加快转型升级，推动智能制造发展进程，加快基础能力提升和创新平台建设，形成了一批重大科技创新成果、研制了一批具有自主知识产权的高端煤机装备，有力支撑了煤炭工业发展。

创新驱动是煤炭机械工业一直以来的发展战略。《报告》显示，十年间，煤炭机械工业共有108项创新成果获国家级奖励。其中，“特厚煤层大采高综放开采关键技术及装备”成果荣获2014年度国家科技进步一等奖，“煤矿快速掘进成套装备”等19项成果入选工信部国家制造业单项冠军产品名单。

《报告》指出，十年来，煤炭机械工业坚持国产化道路，一批“国产+智能”的煤炭高新技术装备在井下应用，引领行业尖端技术升级换代。在采煤机方面，通过自主创新和技术升级改造，采煤机适应采高范围由7.2米提高至10米，装机功率最大达3430千瓦，可满足年产2000万吨工作面需求，将国际采掘装备发展推上新高度。在掘进机方面，我国开创了掘支运“三位一体”、分段支护、连续运输快速掘进新模式，实现了半煤岩巷道和超大断面巷道的安全高效智能掘进，将煤矿掘进设备的自动化、智能化水平推向新高度。目前，我国已成为全球最大的掘进机制造国及应用市场，结束了掘进机长期依赖进口的历史。

新时代十年以来，中国煤炭机械工业取得了一系列新成就，主要煤机装备国产化率显著提升，并逐步向美国、澳大利亚等煤炭机械制造发达国家实现产品出口，中国煤机装备实现由跟跑、并跑到部分领跑。

3、推进产业链与创新链深度融合

《报告》指出，当前我国煤炭机械工业还存在诸多问题。一是虽然煤机企业数量多、产业规模大，但大型骨干企业偏少，产业集中度偏低。二是产业基础薄弱，自主创新能力不强，一些核心部件、材料等还需依赖进口。三是智能制造领域刚起步，煤机装备企业占全国已建成的数字化车间和智能制造工厂比重不到1%。四是市场竞争环境有待改善。五是智能化关键技术亟需突破，煤炭开采技术与智能化技术的协调融合深度不够。六是优秀人才紧缺，杰出型企业家、领军型技术人才、创新型专业人才数量和储备不足。

展望未来，要以煤炭机械工业高质量发展为主题，以供给侧结构性改革为主线，加大共性技术、关键核心技术研发突破，发展新模式新业态，推进产业链与创新链深度融合。同时，要制定煤炭机械工业高质量发展行动纲要、持续加大基础研究投入、推动行业协调发展、加快标准体系建设、培育高层次人才队伍。

《2024-2029年焦煤行业市场深度分析及发展规划咨询研究报告》由中研普华焦煤行业分析专家领衔撰写，主要分析了焦煤行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对焦煤行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的焦煤行业数据分析，帮助客户评估焦煤行业投资价值。