焊接设备行业市场深度分析2023

• 方蔓桃 2023年9月20日 来源：百度 506 27
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激光焊接设备是一种高精度的焊接设备，主要由激光器、导光系统、控制系统、工件装夹及运动系统等主要部件和光学元件的冷却系统、光学系统的保护装置、过程与质量的监控系统、工件上下料装置及安全装置等外围设备组成。激光焊接设备可以用于对很多材料的焊接，碳钢、低合

激光焊接设备是一种高精度的焊接设备，主要由激光器、导光系统、控制系统、工件装夹及运动系统等主要部件和光学元件的冷却系统、光学系统的保护装置、过程与质量的监控系统、工件上下料装置及安全装置等外围设备组成。激光焊接设备可以用于对很多材料的焊接，碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金和钛合金等都可以用激光进行焊接。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛，目前已涉及航空航天、武器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器制造、民用及医用等多个领域。

用于激光焊接的激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种。CO2气体激光器功率大，是目前深熔焊主要采用的激光器，但从实际应用出发，在汽车领域，YAG固体激光器的应用更广。随着科学技术的迅猛发展，半导体激光器的应用愈加广泛，由于其具有占地面积小、功率大、冷却系统小、光可传导、备件更换频率和费用低等优点深受用户青睐。从近年来我国激光器市场规模情况来看，呈现逐年上升的态势。2017年我国激光器市场规模为69.5亿，2022年预计我国激光器市场规模将达到147.4亿元。

如果你想了解焊接行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2022-2027年中国焊接设备行业市场全面分析及发展趋势调研报告》。重点分析了我国焊接行业将面临的机遇与挑战，对焊接行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。

随着焊接技术发展，焊接自动化解决了焊接过程的人为因素引起的诸如毛刺、夹渣、疏松、气孔、裂纹等质量和安全问题，是焊接领域研究的热点。几乎在所有焊接领域都能看到焊接自动化技术的应用，自动化焊接使焊接效率得到了很大提高，焊接产品的质量有了坚实的保证，已经逐步取代人工焊接乃至最终实现全焊接流程的操作无人化。

对焊接设备的需求主要是由制造业和制造业的扩张活动驱动的，特别是通过建筑、汽车、石油和天然气以及造船工业的增长。发展中经济体鼓励外国投资扩大其各自区域的制造业和制造业活动的许多政府倡议预计将在今后几年刺激对焊接设备的需求。此外，大多数制造商正在把他们的制造业务转移到南亚国家，这可以归因于劳动力的容易获得，地理位置和稳步增长的技能基础。

随着光学元器件产业规模逐年增长。目前全国范围内有超1万家企事业单位从事光学元器件相关的生产研发，向全球照相摄像、投影、扫描、检测、通信、加工制造等领域提供种类繁多的光学元器件。2021年我国新增的光学元器件企业数量达到了1507家。

我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，焊接设备来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。随着中国经济的快速发展，中国已成为全球最大的焊接市场。随着市场竞争加剧，国内领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对质量稳定、工艺先进、高性价比产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰。

随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，焊接设备来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。

近年来我国焊割设备行业的主要出口产品多为零部件以及部分中、低端设备，其出口单价和利润额均相对较低。随着国内原材料价格上涨和人民币不断升值，出口产品的竞争力日趋下降，利润空间也随着出口价格的下降被进一步压缩。同时近年来国际经济形势较为复杂，虽然我国焊接设备出口金额不断增长，但国际市场不确定因素的存在将始终影响我国出口情况。

焊接设备制造业由于专业的限制，一般来讲企业规模都非常小(这一点与国外雷同)。据统计，现全国共有专门从事焊接设备设计生产者企业近千家，如包含焊接零配件、配套辅机具等生产企业约有1200~1400家。据2005年的行业统计(不完全统计)，年产值约45亿，年产量约105万台(套)(不含辅机配套件)，出口额约4.5亿。其主要产品包括：交流弧焊机――便携式、动圈式、动铁芯式弧焊变压器;直流焊机――机械驱动式、晶闸管式、晶体管式、硅整流式、逆变器式;自动/半自动焊机――MIG/MAG焊机、TIG焊机、埋弧焊机(含双丝和多丝)及其它焊机;电阻焊机――点(凸)焊机、缝焊机、对焊机;特种、专用及成套焊接与切割设备――摩擦焊机、等离子焊机、电子束焊机、激光焊机、闪光对焊机、微束等离子焊机、数控切割机及配以各种焊机的成套焊接设备和焊接生产线。

激光切割设备最核心的控制系统尤其是高性能的数控系统，一直以来依赖于进口。从近年来我国数控系统的市场规模情况来看，呈现下降的态势。2017年我国数控系统市场规模为283.41亿，2021年规模下降至215.77亿。

随着中国经济的快速发展，中国已成为全球最大的焊接市场。随着市场竞争加剧，国内领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对质量稳定、工艺先进、高性价比产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰。在焊接技术的智能化、自动化发展趋势下，焊割枪及零部件产品的技术含量和生产工艺要求将逐步提高，行业发展将呈现两极分化态势。具备核心技术和研发能力的优质企业将在市场竞争中脱颖而出，占据更高的市场份额，行业集中度将逐步提高。

焊接设备行业市场机遇分析

目前，全球焊接设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等，这些公司占了全球焊接设备半数以上的市场份额。发达国家焊割设备行业经过多年的发展，其技术水平和产品开发设计能力相对较高，在高端焊割设备生产制造方面，我国的能力相对不足，相关产品的进口依赖度较高。

最近几年，由于焊接劳动力短缺、人力成本急剧上升，焊接机器人及自动化焊接设备等产品的需求持续增长。与人工焊接相比，自动化焊接具有焊接质量稳定、焊缝一致性高、劳动生产效率高、产品生产周期明确、综合生产成本低等诸多优点，且还可以将焊接工人从高疲劳、高危险的劳动环境中解放出来，减少焊接烟尘带来的职业危害。随着焊缝跟踪、信息传感、离线编程、智能控制、人工智能、仿真技术、焊接工艺等方面技术的不断突破，以及人们对高品质生活需求的不断提升，未来自动化焊接设备的应用领域及应用场景将更加广泛，工业焊接机器人将成为未来行业发展的必然趋势。

本报告对国内外焊接设备行业的发展状况进行了深入透彻地分析，对我国行业市场情况、技术现状、供需形势作了详尽研究，重点分析了国内外重点企业、行业发展趋势以及行业投资情况。

报告还对焊接设备下游行业的发展进行了探讨，是焊接设备及相关企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态，把握焊接设备行业发展方向，为企业经营决策提供重要参考的依据。

了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年中国焊接设备行业市场全面分析及发展趋势调研报告》。

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