2025年我国增材制造产业规模可达400亿元

• 黄江 2023年12月11日 来源：新浪 462 24
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作为国内制造业大省，广东是国内最大的增材制造产业集聚区，产业规模和企业数量占全国30%以上。根据《广东省培育激光与增材制造战略性新兴产业集群行动计划(2021-2025年)》，到2025年，广东将打造营收超1800亿元的激光与增材制造战略性新兴产业集群。目前，广东已初

广东3D打印产业发展迅猛。到2025年，广东将打造营收超1800亿元的激光与增材制造战略性新兴产业集群。目前，广州拥有涉及3D打印业务的企业数量超过130家。

我国增材制造产业规模可达400亿元

据介绍，经过多年快速发展，我国增材制造产业整体实现从研发创新向产业规模化发展转变，装备实现部分对外依赖到自主生产转变，应用实现从原型制造为主向直接制造扩展，产业布局实现从零散分布到集聚发展演变。增材制造产业典型应用场景正在加速推广，已应用于航空航天、汽车、医药等39个行业大类。预计今年我国增材制造产业规模可达400亿元左右。

作为国内制造业大省，广东是国内最大的增材制造产业集聚区，产业规模和企业数量占全国30%以上。根据《广东省培育激光与增材制造战略性新兴产业集群行动计划(2021-2025年)》，到2025年，广东将打造营收超1800亿元的激光与增材制造战略性新兴产业集群。目前，广东已初步形成涵盖软件、产品设计、材料、关键器件、装备、工业应用的增材制造产业链。

广州增材制造产业发展走在全省前列，拥有相关企业超过130家，包括迈普医学、爱司凯等上市企业，在2022年工业和信息化部发布的《首批增材制造典型应用场景名单》中，广州市3家企业入选4个场景。在广州3D打印产业园改扩建项目中，规划建筑面积约16万平方米的3D打印产业集聚区。

3D打印规模化发展趋势显著

尽管3D打印已面世一段时间，但对普通人而言，3D打印的应用之广和潜力之大，还是让人惊讶。

目前，广东新能源汽车产业已初步建立起完整的产业体系，正全力构筑世界级新能源汽车产业集群。处于汽车上下游产业链上的广东企业，已经把目光投向3D打印领域。一位广东采购商告诉记者，他想投资建设一家3D打印工厂，专门生产汽车零部件，想通过本次大会认识一批生产3D打印机的企业。他重点关注投资成本、用地规模和可打印的零部件种类。

无独有偶，一家来自北京的增材制造企业工作人员现场表示，其公司主要生产中高端3D打印机，他们可以对接这位广东采购商。“建设这样一间工厂，投资成本大约在几千万元，占地面积约2000平方米，并不需要太大空间，人员数量也不需要太多。”该工作人员表示，近几年3D打印机需求增长迅猛，公司营收成倍增长，目前该公司年营收可达4亿元。

采用3D打印可以大幅提升效率，甚至可以打印高附加值的精密零件，他们的3D打印机可以“打印出”单价 200万元的精密零件。不过，3D打印也并非万能，“堆叠”的生产工艺在控型、控性方面与“锻造”还有差距，但优于“铸造”。至于用3D打印生产什么，还要看具体需求和材料特性。

一家参展的广州增材制造企业工作人员介绍，该公司生产的3D打印机，已经投入汽车零部件生产环节。“有一家广东企业采购了我们公司的打印机，专门生产某品牌汽车的一种零部件。3D打印机以前主要用于制作模具，现在已经可以投入批量生产环节。”该工作人员还拿出一个打印好的插线板，她介绍说，从打印纹路可以看出打印机的精细度。

3D打印机在“义齿”生产中也有广泛应用。广州荔湾区一家企业介绍说，用3D打印机生产出来的义齿，精细度更高、更贴合，还可以大幅提升种植牙效率和降低成本，迎合了老龄化市场的需求，他们的打印机已被多家企业订购。走访中记者还了解到，3D打印机性能正在不断提升，不仅可以打印坚硬的刚性部件，还能打印柔性部件，成品色彩方面也更加丰富。目前，这些3D打印机的售价多在几万元到几十万元之间。此外，记者注意到，有些增材制造企业已经瞄向芯片制造的服务领域，通过3D打印为晶圆厂家服务。

根据中研普华研究院《2023-2028年中国3D打印设备行业竞争分析及发展前景预测报告》显示：

事实上，3D打印应用前景十分广阔。会上，国家智能制造专家委员会主任苏波就表示，要坚持“用字当头”，加快增材制造应用推广普及，深化产业集群建设，完善增材制造产业链生态。随着越来越多的企业布局，和相关产业集群的加快建设，3D打印这片蓝海市场未来可期。

3D打印行业发展代表我国不断开拓高端制造业。工业和信息化部、教育部、科技部、财政部、国家市场监管总局等五部门近日联合印发《制造业可靠性提升实施意见》(以下简称《意见》)，提出将围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦机械、电子、汽车等重点行业，对标国际同类产品先进水平，补齐基础产品可靠性短板。

随着新一代信息技术与制造业深度融合，中国制造业数字化、网络化、智能化、绿色化发展加速推进，可靠性理念得到进一步拓展。可靠性是制造业发展水平的重要体现。经过多年探索发展，中国制造业可靠性取得了显著成效，部分产品可靠性达到国际先进水平，但产业基础仍存在一些短板弱项。

该负责人表示，实施意见提出“两步走”目标：第一阶段到2025年，聚焦补短板、强弱项，重点行业关键核心产品的可靠性水平明显提升，形成100个以上可靠性提升典型示范;第二阶段到2030年，聚焦锻长板、促成效，推动10类关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平，促进中国制造业可靠性整体水平迈上新台阶。

工业和信息化部表示，要进一步加强部门协同和部省联动，强化政策支持，营造良好环境。《意见》明确要落实企业可靠性技术研究、产品设计开发、中试阶段测试验证等环节研发费用加计扣除等普惠性政策，加大对可靠性提升的支持激励力度。

两个工程筑牢工业基础

《意见》明确了提升制造业质量与可靠性管理水平、加快可靠性工程技术研发与应用推广等八个方面重点任务。其中，聚焦机械、电子、汽车等行业，实施基础产品可靠性“筑基”和整机装备与系统可靠性“倍增”工程。

“筑基”工程中，机械行业将重点针对工业母机、农业机械、工程机械、工业机器人、仪器仪表等需要的关键专用基础零部件等提升可靠性水平;电子行业将重点提升电子整机装备用SoC/MCU/GPU等高端通用芯片、氮化镓/碳化硅等宽禁带半导体功率器件、精密光学元器件等;汽车行业将针对高精度摄像头、激光雷达、基础计算平台等自动驾驶系统，高精度传感器等车规级汽车芯片等提升可靠性水平。

在“倍增”工程中，机械行业将重点提升激光焊接与切割装备等工业母机、大型高端智能农机等农机装备、工业机器人等产品的可靠性水平;电子行业将重点提升无人机、虚拟现实/增强现实(VR/AR)设备、服务机器人等可靠性水平;汽车行业将重点突破基于数字化试验场的整车及关键零部件可靠性检测与评价技术，持续提升新能源汽车软件功能性能、可靠性水平、功能安全、预期功能安全、信息安全等综合能力等。

聚焦高端装备制造

《意见》为何重视机械、电子、汽车等行业?“聚焦这些重点行业不仅是因为产业规模大，也考虑到辐射带动能力强。”工信部有关负责人表示，目前，中国精密减速器、高端轴承等基础产品以及重型数控机床、精密测量仪器等整机产品可靠性水平需进一步提升，要通过实施“筑基”工程和“倍增”工程，促进可靠性增长，增强产业链供应链韧性。

国家统计局服务业调查中心高级统计师赵庆河介绍，6月份制造业采购经理指数小幅回升，调查的21个行业中有12个环比上升，比上月增加4个，制造业景气水平总体有所改善。其中，汽车、铁路船舶航空航天设备、电气机械器材、计算机通信电子设备等行业两个指数均位于扩张区间，产需释放较快。

工信部有关负责人介绍，机械行业是国民经济的支柱产业，已具备相当规模，部分产品可靠性水平提升明显;电子是工业基础行业，行业体量大、市场竞争充分，对其他行业具有重要支撑作用，重点企业均已建立完善的可靠性管理体系;汽车的安全可靠与人民群众生命财产息息相关，行业可靠性实践起步早、步伐快、水平高，已形成较为完善的可靠性技术和管理体系。

《2023-2028年中国3D打印设备行业竞争分析及发展前景预测报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。

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