我国的再生铅产量占铅总产量的比重偏低 未来中国再生铅发展空间大

• 黄婷 2024年1月24日 来源：互联网 806 49
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铅是一种金属化学元素，元素符号Pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素。金属铅为面心立方晶体。

铅是一种金属化学元素，元素符号Pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素。金属铅为面心立方晶体。

金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。

中国铅行业市场分析

随着我国工业的不断发展，对铅产品的需求量越来越大。但是由于我国铅冶炼技术的限制，铅产品的供给远远达不到铅产品的实际需求。这就要求我国铅冶炼技术进一步提升，随着冶炼技术的不断进步和实践经验的不断积累，我国铅冶炼技术有了一定的提升，铅生产企业正在对铅冶炼技术进行改造，进一步提升铅产品的产量和质量。在我国铅产品生产过程中，铅产品的生产正朝着底吹炉+侧吹还原炉+烟化炉的方式进行改造。铅产品冶炼技术的改造，不仅大大提升了铅产品的产量和质量，还使得铅冶炼过程中的能源消耗降低，进一步提高了能源利用率。相信随着铅冶炼技术的不断进步，我国的铅产品供应会逐渐满足我国工业对铅产品的需要。

金属铅具有良好的延展性、抗腐蚀性，易与其他金属制成性能优良的合金。金属铅、铅合金和其化合物广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造业、船舶制造、轻工、氧化铅、射线防护等行业。值得关注的是，铅是所有基本金属中回收率很高的品种，全球87%铅应用于铅蓄电池，铅蓄电池易于回收，且回收铅蓄电池生产再生铅的成本低于原生铅，全球范围内再生铅产量占精铅产量的63%。再生铅成本的提高将对铅价形成有力支撑。

铅酸蓄电池产业链贯穿铅矿的开采与选矿、铅冶炼、制备电极材料、电池生产组装、废电池回收以及再生铅冶炼等环节，又基于铅元素能够实现回收利用，产业链形成了良好的闭环结构。在部分欧美国家，废铅蓄电池的回收率高达100%，再生铅在铅供应结构中占比超过80%。

近年来，铅蓄电池企业积极探索完善了废旧电池的收集、贮存和转移的再生资源循环体系，包括超威电源集团有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司等大型电池企业纷纷加入试点行列。企业多采取成立回收公司或者机构进行回收利用、通过自身销售网络组织渠道回收、与再生铅冶炼厂合作共建收集网点和集中转运点等多种方式参与废电池回收体系建设。目前，行业在资源循环利用道路上成效卓著，我国再生铅供应占比接近60%。

再生铅产业

再生铅产业链上游主要是废铅，而下游主要应用领域为汽车起动、电动车动力、通信、电力等行业。从产业链与供应链上看，安徽华铂、湖北金洋、豫光金铅、河南金利和江苏新春兴均位于废铅蓄电池原料主产区，生产和环保工艺领先，具有初具完善的废铅蓄电池回收网络，建立了良好的供应链关系。

目前，中国再生铅产业已向园区化发展，大型再生铅企业已相继筹建再生铅园区，并引进下游铅蓄电池企业，在园区或产业集聚区形成再生铅闭合循环生产模式，不断促进再生铅的发展，也为地方循环经济发展发挥重要支撑作用。根据国内发展来看，市场竞争颇为激烈，市场集中度较高，市场上的头部企业具有一定的规模经济优势，2021年国内企业CR4约为31.2%，市场处于低寡占型格局。

据中研产业研究院《2024-2029年中国铅行业市场深度调研及投资策略预测报告》分析：

我国作为世界第一大精铅生产国及消费国，再生精铅占比呈稳步增长态势，但是铅再生率较全球平均水平及美国、德国、日本等发达国家水平仍有较大提升空间。随着环保政策落实到位推动产业不断向竞争优势显著、产能利用充分、符合环保要求的持证企业集中，合规产能加速释放，国内铅再生率有望进一步增长。

全球再生铅产量占比平均水平为61%，我国的再生铅产量占铅总产量的比重偏低，铅再生产量占比低于全球平均线。美国、德国、日本再生铅产量占比超60%，我国同发达国家还存在一定的差距，未来中国再生铅发展空间大。

“十四五”期间再生铅企业应该抓住国家建设一批大型一体化废铅绿色分拣加工配送中心为契机，加强企业合作，推广“互联网+回收”等新型商业模式，提升技术装备水平，促进再生铅产业绿色高质量发展。

我国再生铅行业起步晚，前期发展慢，长时间处于作坊式生产，常采用人工破碎方式分选废铅蓄电池;对于分选出的含铅物料通常采用竖炉、鼓风炉、回转炉、反射炉，甚至原始的土炉、土窑等传统冶炼工艺进行处理，其技术水平低、生产规模小、装备水平落后，金属回收率低、能耗高、环境污染严。中国有色金属工业协会再生金属分会统计，目前，我国持有《危险废物经营许可证》核准废铅蓄电池及其他含铅废物处理规模约为1000万吨，但每年废旧铅蓄电池报废量约为600万吨，再生铅企业平均开工率约为60%，产能严重过剩。

根据目前市场现状来看，中国再生铅行业技术水平与发达国家相比，仍处于落后阶段，存在诸多不足，如技术改造和升级滞后、回收、环保等技术能力薄弱以及产品质量不稳定等问题。为了解决这些问题，政府也将继续坚持技术革新，进一步提高再生铅行业的技术水平，使其能够更好地为现代工业的发展服务。

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