中国有色金属冶炼市场前景与发展现状分析预测

• 刘明月 2023年9月26日 来源：中研研究院 1361 89
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数据显示，黑色金属冶炼和压延加工业增长5.5%，有色金属冶炼和压延加工业增长7.4%。

根据中国有色金属协会信息显示，中国目前在产铜冶炼企业运行铜冶炼产能约1200万吨。其中江西铜业铜冶炼产能占比最高，超过了14%;其次为铜陵有色，产能占比接近13%;再次为云南铜业，铜冶炼产能占比接近11%。

2023年，我国有色金属冶炼产量将继续保持较高的增速，受益于新能源汽车、消费电子、航空航天等领域的需求拉动以及国内外市场价格的回升等因素，预计达到1.21亿吨，同比增长约6%

数据显示，上半年，规模以上工业增加值同比增长3.8%(增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率)。6月份，规模以上工业增加值同比实际增长4.4%。

根据国家统计局数据显示：2023年6月中国金属冶炼设备产量为7.7万吨，同比下降19.9%;2023年1-6月中国金属冶炼设备累计产量为43万吨，累计下降4.5%;近六年1-6月中国金属冶炼设备产量2022年达到最高。

根据国家统计局数据显示：2023年1-6月中国金属冶炼设备产量大区分布不均衡，其中东北地区产量最高。

2023年上半年黑色金属冶炼和压延加工业同比增长5.5%，全国粗钢产量53564万吨，同比增长1.3%;生铁产量45156万吨，同比增长2.7%;钢材产量67655万吨，同比增长4.4%。

根据国家统计局数据显示：2023年1-6月中国金属冶炼设备各省市产量top1，2023年6月辽宁省金属冶炼设备产量为2.22万吨，2023年1-6月累计产量为12.71万吨。

数据显示，黑色金属冶炼和压延加工业增长5.5%，有色金属冶炼和压延加工业增长7.4%。

中研研究院出版的《2023-2028年有色金属冶炼行业市场深度分析及发展策略研究报告》显示

中国有色金属冶炼市场前景与发展现状分析预测

有色金属工业是国民经济的重要基础产业，是实现制造强国的重要支撑。随着节能降碳技术的推广应用，有色金属行业清洁生产水平和能源利用效率不断提升，但仍然存在不少突出问题。如企业间单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐、通用设备能效水平差距明显，有色金属冶炼行业节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》，铜冶炼工艺(铜精矿-阴极铜)能效标杆水平为 260 千克标准煤/吨，基准水平为 380 千克标准煤/吨。电解铝铝液交流电耗标杆水平为 13000 千瓦时/吨，基准水平为 13350 千瓦时/吨。铅冶炼粗铅工艺能效标杆水平为 230 千克标准煤/吨，基准水平为 300 千克标准煤/吨。

锌冶炼湿法炼锌工艺电锌锌锭(有浸出渣火法处理工艺)(精矿-电锌锌锭)能效标杆水平为 1100 千克标准煤 /吨，基准水平为 1280 千克标准煤/吨。铜冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 40%，能效低于基准水平的产能约占 10%。

电解铝能效优于标杆水平产能约占 10%，能效低于基准水平的产能约占 20%。铅冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 40%，能效低于基准水平的产能约占 10%。锌冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 30%，能效低于基准水平的产能约占 15%。

中国有色金属冶炼工作方向

(一)加强先进技术开发，培育标杆示范企业。

针对铜、铝、铅、锌等重点品种的关键领域和环节，开展高质量阳极技术、电解槽综合能源优化、数字化智能电解槽、铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、浸出渣资源化利用新技术等一批共性关键技术的研发应用。有色金属冶炼探索一批铝电解惰性阳极、新型火法炼锌技术等低碳零碳颠覆性技术，建设一批示范性工程，培育打造一批行业认同、模式先进、技术领先、带动力强的标杆企业，引领行业绿色低碳发展。

(二)稳妥推进改造升级，提升行业能效水平。

1.推广应用先进适用技术。电解铝领域重点推动电解铝新型稳流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽大型化、电解槽结构优化与智能控制、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术改造，鼓励电解铝企业提升清洁能源消纳能力。

铜、铅、锌冶炼领域重点推动短流程冶炼、旋浮炼铜、铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤铁矿法除铁炼锌工艺、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸没喷吹技术等节能低碳技术改造。建设一批有色金属冶炼企业能源系统优化控制中心，实现能源合理调度、梯级利用，减少能源浪费;淘汰能耗高的风机、水泵、电机等用能设备，推进通用设备升级换代。

2.合理压减终端排放。结合电解铝和铜铅锌冶炼工艺特点、实施节能降碳和污染物治理协同控制。围绕赤泥、尾矿，以及铝灰、大修渣、白烟尘、砷滤饼、酸泥等固体废物，积极开展无害化处置利用技术开发和推广。推动实施铝灰资源化、赤泥制备陶粒、锌浸出渣无害化处置、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等先进适用技术改造，提高固废处置利用规模和能力。

3.创新工艺流程再造。加快推进跨行业的工艺、技术和流程协同发展，形成更多创新低碳制造工艺和流程再造，实现绿色低碳发展。鼓励有色、钢铁和建材等企业间区域流程优化整合，实现流程再造，有色金属冶炼推进跨行业相融发展，形成跨行业协调降碳新模式。

(三)严格政策约束，淘汰落后低效产能。

严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策，坚决淘汰落后生产工艺、技术、设备。

有色金属冶炼工作目标

2025年，通过实施节能降碳技术改造，铜、铝、铅、锌等重点产品能效水平进一步提升。电解铝能效标杆水平以上产能比例达到 30%，铜、铅、锌冶炼能效标杆水平以上产能比例达到 50%，4 个有色金属冶炼行业能效基准水平以下产能基本清零，各行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。

中国有色金属冶炼行业市场的发展现状，通过公司资深研究团队对市场各类资讯进行整理分析，有色金属冶炼行业研究报告可以帮助投资者合理分析行业的市场现状，为投资者进行投资作出行业前景预判，挖掘投资价值，同时提出行业投资策略和营销策略等方面的建议。

中国有色金属冶炼行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、有色金属冶炼发展策略与投资建议等进行了分析。

据了解，该行业发展空间极大，未来有色金属冶炼市场现状如何呢?请查看，中研研究院出版的《2023-2028年有色金属冶炼行业市场深度分析及发展策略研究报告》。

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