门窗生产工艺技术

• 陈博 2023年10月25日 来源：中研网 1497 99
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铝合金门窗都需要配件，一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件等。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。一般来说配件的质量好坏不同价格也不同，自然铝合金的门窗价格也就改变了，就是说铝合金门窗配

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(1)铝合金门窗制作工艺：

铝合金门窗是家居门窗品种之一，目前市场上也有很多种铝合金门窗，但每个人家里的装修情况都不一样，对门窗的要求效果也不一样，现有的门窗款式不一定能达到业主心中的效果，所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。

铝合金门窗制作工艺：

铝合金门窗制作工艺流程分四步走：断料→钻孔→组装→保护或包装

1、断料

断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、组装

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。

铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤符合规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差，应符合规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规定。

铝合金门窗配件：

铝合金门窗都需要配件，一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件等。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。一般来说配件的质量好坏不同价格也不同，自然铝合金的门窗价格也就改变了，就是说铝合金门窗配件可以决定铝合金门窗价格的一个决定因素。所以在铝合金门窗的制作上各位业主就要跟制作师傅商量好了，配件上用哪种档次、那种质量的统统都要提前商量好。

铝合金门窗安装标准：

1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

(2)木门、门框生产工艺详解

我国房地产业的发展和城镇化进程的加速，为木门产业的发展提供了巨大的空间。近年来，我国木门产业发展迅速，其产品种类逐渐增多，产品质量稳步提高，产值规模不断扩大。按照材料构成分类，木门可以分为实木门、实木复合门和木质复合门。实木门即门扇、门框全部由相同树种或材性相近的实木或集成材制作而成;实木复合门是以装饰单板为表面材料，以实木拼板为门扇骨架，芯材为其他人造板材料;除实木门、实木复合门外，其他以木质人造板为主要材料制成的木门统称为木质复合门。

木门生产工艺流程：

选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装。主要制造工艺标准：

1、下料：

(1)粗裁时，长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合;

2、组框

(1)四角方正，长宽各加大10MM。(2)外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。(3)加锁木，也可用锁盒。(4)组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。(5)骨架做防变形处理后，上压机压平。

3、热压工艺标准

(1)每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。(3)每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。(4)为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。(6)拼花应对齐。(7)覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准

(1)冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。(2)加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁

(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准。

(2)放入工件前，应将压板和工件清理干净。

(3)放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

(4)门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准

(1)铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

(2)外表平滑，圆顺。

(3)按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴。

7、手工贴皮

(1)用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

(2)平板条用木板铲压。

(3)贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

8、打锁孔、合页孔

(1)注意门的开启方向。

(2)注意门的上下端，不得掉头。

(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

9、试装

(1)门饰线接角严密，不得离缝。

(2)门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。

(3)门扇不得有间隙晃动。

10、油漆

(1)打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。

(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。

(3)底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

11、包装入库

(1)认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。

(2)包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。

(3)贴上标签，入库后填写入库单。

12、安装

(1)确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇。

(2)门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。我国木门产业经历了现场手工制作、部分机械化和全面机械化几个不同的发展阶段，目前已经开始向更为智能化的制造方向发展，产品功能也由最初单纯的实现实用性功能向重视功能性、环保性和装饰性的综合方向发展，未来我国木门产业的前景将十分广阔。

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