陶瓷刀具行业市场深度调研 陶瓷刀具发展分析2022

• 陈观秋 2022年12月27日 来源：百度 1304 85
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在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效的方法是采用高速切削加工技术。随着人们对航空航天、汽车及武器装备制造技术的不断需求，对强度和精度要求的不断提高，陶瓷刀具因其优越的力学性能，被越来越多地应用在高速切削加工行业中。陶瓷刀具寿命长，换刀次数少，且陶

在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效的方法是采用高速切削加工技术。随着人们对航空航天、汽车及武器装备制造技术的不断需求，对强度和精度要求的不断提高，陶瓷刀具因其优越的力学性能，被越来越多地应用在高速切削加工行业中。陶瓷刀具寿命长，换刀次数少，且陶瓷刀具主要原料为硅，在地球上资源丰富，在制造过程中更加环保，因此陶瓷刀具在金属切削和先进陶瓷材料领域的研究及应用前景非常广阔。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐热性和化学稳定性优异、不易与金属粘结等特点。陶瓷刀具在数控加工中起着非常重要的作用。陶瓷刀具已成为高速切削和难加工材料加工的主要工具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削和难加工材料的切削。

陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本无法加工的高硬度材料，实现“以车代磨”;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2 ~ 10倍，从而大大提高了切削生产效率。陶瓷刀具的主要原料是地壳中最丰富的元素。因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节约战略贵金属具有重要意义，也将极大地推动切削技术的进步。

市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。但目前我国陶瓷刀具行业的市场集中度不高，未来随着行业的发展将会进一步提升。

陶瓷刀具发展历史

随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。

据中研产业研究院《2022-2027年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》分析：

20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。

陶瓷刀具行业市场深度调研

随着陶瓷刀行业的进一步发展和品牌的深入，以金奥陶瓷刀和京瓷陶瓷刀为核心的陶瓷刀行业将呈现出新的生机，面向广泛的消费群体，以多层次、高品质的产品满足市场需求。随着新材料、新技术的不断发展进步，时尚健康生活的兴起，陶瓷刀这种具有环保、耐酸、耐碱、永不生锈等特点的实用工具逐渐被越来越多的人所认可。

由高压精细陶瓷研制而成的高科技纳米氧化锆陶瓷刀，又被称为“贵族刀”、“环保刀”、“锆宝石刀”。其耐磨性是金属刀具的数倍，具有超强的韧性，无静电，低摩擦，刃口锋利，切削轻快，不卷边，耐用，无毒，不氧化，耐各种酸碱有机物的侵蚀，化学功能不变，刀具。增加崇高的享受是陶瓷文化，陶瓷艺术和高科技技能的新结合。目前由于陶瓷刀具独特的应用性能，替代品的威胁并不大。但随着科技的发展，未来会出现更多优秀的“刀具”来取代陶瓷工具。

随着“十三五”规划之后，制造业向先进领域的稳步前进，陶瓷刀具年消费规模出现明显增长，但是国内现代高效刀具的市场需求巨大，然而自给率很低，随着技术的发展与国家政策的支持，预计我国高效刀具的市场会飞速发展。

陶瓷刀具是主要用于高速光整加工和半光整加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削各种铸铁和钢，也适用于切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。由于数据处理等下游用户选择范围广，数据处理等下游用户的议价能力相对较强，但陶瓷工具应用性能优越的企业在下游用户面前的议价能力更强。

目前，国内陶瓷刀具占总刀具使用量的比例不超过1%。氮化硅陶瓷刀具是近年来才在生产中推广使用的一种新型刀具。因此，不论在刀具的几何参数、切削用量以及使用技术方面，均缺乏成熟的经验。我国陶瓷刀具在可转位刀具中比重很小，年产量不到硬质合金的0.1%。从切削性能上看，我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。

我国陶瓷刀具的发展十分迅速，研究与开发水平与国际相当。陶瓷刀具具有非常高的耐磨性，陶瓷刀具比硬质合金有更好的化学稳定性，可在高速条件下切削加工并持续较长时问，比用硬质合金刀具平均提高效率3—10倍。陶瓷刀具实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。实现干式切削，对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。

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